本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法。
背景技术：
第二相是主要的增韧相，无论是以颗粒或者纤维的形式存在，其自身的增韧效果都要大于陶瓷相基体。当第二相简单混合虽然可以均匀分散在体系中，但是在直接与研磨介质接触时，这些第二相容易发生优先磨损而被拔出或脱落，造成材料的韧性指标急剧下降，因此，如何在保留基体材料耐磨特性前提下，有效保证增韧第二相的分布状态成为了所有公司研究的重点方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其既具有较好的耐磨性也具有较好的韧性。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，在制做颗粒过程中将陶瓷相和增韧第二相共挤压处理，形成陶瓷相基体为外壳、增韧第二相为内核的核壳包覆结构。
优选地，包括如下步骤，在第一压板上涂覆陶瓷相基体，在第二压板上涂覆陶瓷相基体，在第一压板的陶瓷相基体上在喷洒增韧第二相介质，将第二压板和第一压板贴合挤压。
优选地，颗粒直径为3-5μm。
优选地，增韧第二相为石墨烯增韧第二相。
本发明的工作原理为：在制做颗粒过程中将陶瓷相和增韧第二相共挤压处理，形成陶瓷相基体为外壳、增韧第二相为内核的核壳包覆结构。使得增韧第二相多了一个外壳保护层，进而能够大大增强陶瓷的增韧效果。
本发明的有益效果为：其既具有较好的耐磨性也具有较好的韧性。断裂韧性由传统的3-5mpa∙m1/2提高至9.0mpa∙m1/2。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，在制做颗粒过程中将陶瓷相和增韧第二相共挤压处理，形成陶瓷相基体为外壳、增韧第二相为内核的核壳包覆结构。
包括如下步骤，在第一压板上涂覆陶瓷相基体，在第二压板上涂覆陶瓷相基体，在第一压板的陶瓷相基体上在喷洒增韧第二相介质，将第二压板和第一压板贴合挤压。
颗粒直径为3-5μm。
增韧第二相为石墨烯增韧第二相。
本发明的工作原理为：在制做颗粒过程中将陶瓷相和增韧第二相共挤压处理，形成陶瓷相基体为外壳、增韧第二相为内核的核壳包覆结构。使得增韧第二相多了一个外壳保护层，进而能够大大增强陶瓷的增韧效果。
本发明的有益效果为：其既具有较好的耐磨性也具有较好的韧性。断裂韧性由传统的3-5mpa∙m1/2提高至9.0mpa∙m1/2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，在制做颗粒过程中将陶瓷相和增韧第二相共挤压处理，形成陶瓷相基体为外壳、增韧第二相为内核的核壳包覆结构。
2.根据权利要求1所述的增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤，在第一压板上涂覆陶瓷相基体，在第二压板上涂覆陶瓷相基体，在第一压板的陶瓷相基体上在喷洒增韧第二相介质，将第二压板和第一压板贴合挤压。
3.根据权利要求2所述的增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，颗粒直径为3-5μm。
4.根据权利要求3所述的增韧陶瓷制作用颗粒的制作方法，其特征在于，增韧第二相为石墨烯增韧第二相。