本发明涉及一种骨料替代品及其应用,属于建筑材料技术领域。
背景技术：
目前能够使用在混凝土中的骨料种类有限，主要以天然的河沙为主，但是天然的河沙受环保影响较大，在加上天然河沙是资源行的材料，所以整体掺量受限，为了满足市场的生产需求，机制砂应运而生。但是机制砂的细度模数整体偏大，而且经常会出现两极分化的现象。该尾矿砂的细度在1.8--2.2之间，而且0.3mm以下的粒径占比较大，刚好可以作为调整机制砂级配的材料。
我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中型砂铸造在铸造业中占绝大部分，据统计，在我国大部分地方，每生产一吨合格铸件就需要消耗1.2吨左右的优质硅砂粉，而这些硅砂粉大部分不能重复使用，根据调查发现，这些不能重复利用的尾矿砂都会被当做废料处理掉，这种行为是对有限的资源是极大的浪费，而且会造成严重的环境污染，因此铸造尾废砂的利用以成为我国迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明解决了上述现有技术存在的不足之处，提供一种骨料替代品，该骨料替代品既能改善细骨料的级配和混凝土流动性，同时又能有效提高混凝土的抗压强度，能充分利用工业废渣，大大降低生产成本。
一种骨料替代品，其特殊之处在于将铸造尾废砂破碎至细度模数为1.8～2.2，即得骨料替代品；
一种骨料替代品的应用，其特殊之处在于用于制备混凝土制品，具体包括以下步骤：
1）、混合
将骨料替代品与混凝土混合均匀，骨料替代品与混凝土的质量比为（1）：（2.3-2.5）；
所述骨料替代品与混凝土的最佳质量比为1：2.5；
2）、蒸汽养护
将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在90℃～95℃的无压力环境下进行养护5～6小时。
本发明的骨料替代品与混凝土混合后，能有提高混凝土质量，对泵送混凝土质量情况改善更为明显，大大提高混凝土的抗压强度。本发明的骨料替代品是细度模数为1.8～2.2的铸造尾废砂替代为占总骨料10%～15%的骨料替代品。铸造尾废砂的主要化学成分是sio2，含量占比为84%左右，本发明的骨料替代品掺入混凝土后，能提高混凝土的碱度，有利于钢筋的碱性保护，在150℃高压养护条件下掺合料中的sio2可与cao迅速发生化学反应生成水化硅酸钙，由于掺加掺合料改变了水泥水化过程，即阻碍了c6s2h3和ca(oh)2的生成，而形成了结晶良好的托勃莫来石，减少了内部孔隙，提高了密实度。抗压强度高，尺寸稳定性好，耐久性好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种骨料替代品，将铸造行业的废料（尾矿砂），通过颚式破碎机进行破碎处理，经过多级筛网筛分以后，直接替代部分细骨料，用于混凝土制品的生产，该骨料替代品的细度模数为1.8。
实施例2
本实施例的一种骨料替代品，将铸造尾废砂破碎至细度模数为2.2。
实施例3
本实施例的一种骨料替代品，将铸造尾废砂破碎至细度模数为2.0。
实施例4
本实施例一种骨料替代品在制备混凝土制品中的应用，具体包括以下步骤：
1）、混合
将骨料替代品与混凝土混合均匀，骨料替代品与混凝土的质量比为1：2.3；
2）、蒸汽养护
将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在95℃的无压力环境下进行养护6小时。
实施例5
本实施例一种骨料替代品在制备混凝土制品中的应用，具体包括以下步骤：
1）、混合
将骨料替代品与混凝土混合均匀，骨料替代品与混凝土的质量比为1：2.5；
2）、蒸汽养护
将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在90℃的无压力环境下进行养护5小时。
实施例6
本实施例一种骨料替代品在制备混凝土制品中的应用，具体包括以下步骤：
1）、混合
将骨料替代品与混凝土混合均匀，骨料替代品与混凝土的质量比为1：2.4；
2）、蒸汽养护
将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在92℃的无压力环境下进行养护5.5小时。
本发明的骨料替代品掺入混凝土后，能提高混凝土的碱度，有利于钢筋的碱性保护，在150℃高压养护条件下掺合料中的sio2可与cao迅速发生化学反应生成水化硅酸钙，由于掺加掺合料改变了水泥水化过程，即阻碍了c6s2h3和ca(oh)2的生成，而形成了结晶良好的托勃莫来石，减少了内部孔隙，提高了密实度。抗压强度高，尺寸稳定性好，耐久性好。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
1.一种骨料替代品，其特征在于将铸造尾废砂破碎至细度为1.8～2.2，即得骨料替代品。
2.一种骨料替代品的应用，其特征在于用于制备混凝土制品，具体包括以下步骤：
1）、混合
将骨料替代品与混凝土混合均匀，骨料替代品与混凝土的质量比为1：（2.3-2.5）；
2）、蒸汽养护
将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在90℃～95℃的无压力环境下进行养护5～6小时。
3.按照权利要求2所述的一种骨料替代品的应用，其特征在于所述骨料替代品与混凝土的质量比为1：2.4。