用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统的制作方法

本发明涉及技术制酸化工技术领域，特别是涉及一种用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统。

背景技术：

so2是主要大气污染源之一,主要来自化石能源(主要是煤炭)燃烧和含硫矿物加工过程。硫与硫酸行业一般按so2浓度划分,将φ(so2)≥12.0％的烟气称为高浓度so2烟气,φ(so2)<5.0％的烟气为低浓度so2烟气,φ(so2)在5.0％～12.0％的so2烟气属于中浓度so2烟气范畴。由于受到制酸转化钒催化剂耐热温度的限制(不超过630℃),φ(so2)≥12.0％的高浓度so2烟气不能直接采用常规的二转二吸制酸工艺,而必须采用高浓度so2转化制酸技术，同样,受系统自热平衡和水平衡的限制,φ(so2)<5.0％的低浓度so2烟气也无法直接采用常规的接触法制酸工艺。

低浓度so2具有以下特点：1、烟气量大、so2浓度低且存在较大波动。2、烟气温度一般较高,通常烟气的水含量较高。3、烟气中有害杂质含量较高。低浓度so2烟气制酸主要存在的问题是系统水平衡，由于原料气so2浓度低,制酸系统生产高浓度产品酸时必须减少烟气带入的水量，根据制酸浓度要求和低浓度so2的浓度，必须降低净化后出口烟气的温度。

现有技术中，采用溴化锂机组或螺杆冷冻机组加稀酸板换的方式冷却降温，此方法有投资大，能耗高的缺点，制酸厂维持连续运转的冷冻系统在经济上也是无法承受的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其通过深井水降低烟气温度，且将深井水回灌，重复利用，这种方法既省投资又省运行费用，极大降低了企业成本，减少水资源的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其沿冶炼烟气流动方向依次设置有高效洗涤器、填料冷却塔、烟气再冷塔、电除雾、干燥塔、转化器和吸收塔，所述填料冷却塔与第一稀酸板式换热器连通，所述第二稀酸板式换热器连通与循环水管线连通，所述烟气再冷塔与第二稀酸板式换热器连通，所述第二稀酸板式换热器分别与深井水给水井和深井水回水井连通。

优选的，所述第二稀酸板式换热器通过深水抽水泵和深水进水管线与所述深井水给水井连通，所述第二稀酸板式换热器通过深水回压泵和回水管线与所述深井水回水井连通。

优选的，所述电除雾包括一级电除雾和二级电除雾。

优选的，所述干燥塔和所述转换塔之间设置有鼓风机。

优选的，所述烟气再冷塔设置有温度检测装置和so2浓度浓度检测装置，所述深水进水管线设置有流量调节装置。

本发明的有益效果是：一种用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其沿冶炼烟气流动方向依次设置有高效洗涤器、填料冷却塔、烟气再冷塔、电除雾、干燥塔、转化器和吸收塔，填料冷却塔和与循环水连通的稀酸板式换热器连接，烟气再冷塔与第二稀酸板式换热器连通，第二稀酸板式换热器与分别与深井水给水井和深井水回水井连通，实现冷却后深水井水资源回灌，对烟气进行降温，水资源回收利用，这种方法既省投资又省运行费用，极大降低了企业成本，减少水资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图。

1高效洗涤器、2填料冷却塔、3第一稀酸板式换热器、4烟气再冷塔、5|第二稀酸板式换热器、6深水给水井、7深井抽水泵、8深井回水井、9深井回压泵、10一级电除雾、11二级电除雾、12干燥塔、13鼓风机、14转换器、15吸收塔、16储酸罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，以冶炼so2浓度为2—5％，生产(h2so4)98％的硫酸产品为例，沿烟气流动方向依次布置有高效洗涤器1、填料冷却塔2、烟气再冷塔4、一级电除雾10、二级电除雾11、干燥塔12、鼓风机13、转换器14、吸收塔15和储酸罐16，填料冷却塔2与第一稀酸板式换热器3连通，第一稀酸板式换热器3与循环水连通对烟气进行第一次换热，能将烟气温度降至38℃左右，烟气再冷塔4与第二酸经稀酸板式换热器5连通，第二酸经稀酸板式换热器5与深井水给水井6连通，换热对烟气进行第二次降温，能将烟气温度降至20℃以内，从而大大降低带入干燥塔的水份，达到维持制酸水平衡的要求，第二稀酸板式换热器5通过深水抽水泵7和深水进水管线与深井水给水井6连通，第二稀酸板式换热5器通过深水回压泵8和回水管线与深井水回水井8连通，将冷却用过的深井水回灌至深井水回水井实现重复循环利用，减少了减少水资源的浪费、节约了企业升本；进一步的，烟气再冷塔4内设置有so2浓度检测装置和烟气的温度检测装置，根据so2浓度和制酸生产的硫酸产品的浓度调节深井水的流量，实现精准制酸要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其特征在于：沿冶炼烟气流动方向依次设置有高效洗涤器、填料冷却塔、烟气再冷塔、电除雾、干燥塔、转化器和吸收塔，所述填料冷却塔与第一稀酸板式换热器连通，所述第二稀酸板式换热器连通与循环水管线连通，所述烟气再冷塔与第二稀酸板式换热器连通，所述第二稀酸板式换热器分别与深井水给水井和深井水回水井连通。

2.根据权利要求1所述的用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其特征在于：所述第二稀酸板式换热器通过深水抽水泵和深水进水管线与所述深井水给水井连通，所述第二稀酸板式换热器通过深水回压泵和回水管线与所述深井水回水井连通。

3.根据权利要求2所述的用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其特征在于：所述电除雾包括一级电除雾和二级电除雾。

4.根据权利要求1所述的用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其特征在于：所述干燥塔和所述转换塔之间设置有鼓风机。

5.根据权利要求2所述的用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其特征在于：所述烟气再冷塔设置有温度检测装置和so2浓度检测装置，所述深水进水管线设置有流量调节装置。

技术总结
本发明涉及制酸化工技术领域，尤其涉及一种用于维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的系统，其沿冶炼烟气流动方向依次设置有高效洗涤器、填料冷却塔、烟气再冷塔、电除雾、干燥塔、转化器和吸收塔，填料冷却塔和与循环水连通的稀酸板式换热器连接，烟气再冷塔与第二稀酸板式换热器连通，第二稀酸板式换热器与分别与深井水给水井和深井水回水井连通，实现冷却后深水井水资源回灌，对烟气进行降温，水资源回收利用，这种方法既省投资又省运行费用，极大降低了企业成本，减少水资源的浪费。

技术研发人员：杨大颖;周坤明;熊伟
受保护的技术使用者：湖北陆盛环保工程有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.09.11