玻璃管切割用脉冲节气装置的制作方法

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体而言，涉及一种玻璃管切割用脉冲节气装置。

背景技术：

目前，在使用火焰切割玻璃管时，在玻璃管切割移动过程中个，如果切割枪不断地工作，也就是不熄灭，具有极大的浪费，而每次操作完就停止，则需要调节所需要的气体的流量大小和火焰大小，浪费时间，效率较低下。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明目的在于提供一种省时、省气、安全的玻璃管切割用脉冲节气装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种玻璃管切割用脉冲节气装置，包括：支撑板；脉冲控制器，设置于支撑板的底部一侧；行程开关，设置于支撑板上；切割枪，放置于行程开关上，切割枪拿起和放下时改变行程开关的开闭状态；进气电磁阀，设置于进气管上，进气管与切割枪相连；进气电磁阀、脉冲控制器通过电路并联连接之后，与行程开关串联，行程开关控制进气电磁阀、脉冲控制器的通断。

优选地，还包括：陶瓷固定板，固定于支撑板上；点火瓷头，安装于陶瓷固定板上，点火瓷头与脉冲控制器通过导线相连接，点火瓷头位于切割枪的头部的前上方。

优选地，还包括：支架，固定于支撑板上，用于放置切割枪的尾部。

优选地，行程开关通过固定盒设置在支撑板上。

本发明具有以下技术效果：本发明结构简单合理，安全可靠，使用时可大大节约时间、能源，有效的减少对环境的污染，极大的提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的玻璃管切割用脉冲节气装置的结构示意图；

其中，图1中附图标记与部件之间的对应关系为：

102支撑板，104脉冲控制器，106行程开关，108切割枪，110进气电磁阀，112进气管，114陶瓷固定板，116点火瓷头，118支架，120固定盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对根据本发明的实施例的玻璃管切割用脉冲节气装置进行具体说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的玻璃管切割用脉冲节气装置，其特征在于，包括：支撑板102；脉冲控制器104，设置于支撑板102的底部一侧；行程开关106，设置于支撑板102上；切割枪108，放置于行程开关106上，切割枪108拿起和放下时改变行程开关106的开闭状态；进气电磁阀110，设置于进气管112上，进气管112与切割枪108相连；进气电磁阀110、脉冲控制器104通过电路并联连接之后，与行程开关106串联，行程开关106控制进气电磁阀110、脉冲控制器104的通断。

如图1所示，玻璃管切割用脉冲节气装置还包括：陶瓷固定板114，固定于支撑板102上；点火瓷头116，安装于陶瓷固定板114上，点火瓷头116与脉冲控制器104通过导线相连接，点火瓷头116位于切割枪108的头部的前上方。

如图1所示，玻璃管切割用脉冲节气装置还包括：支架118，固定于支撑板102上，用于放置切割枪108的尾部。

如图1所示，行程开关106通过固定盒120设置在支撑板102上。

玻璃管切割用脉冲节气装置的工作过程如下：玻璃管切割用脉冲节气装置开启后，拿起切割枪108，行程开关106由常开状态变为常闭状态，自动接通整个用电回路，进气电磁阀110和脉冲控制器104同时工作，进气电磁阀110导通，天然气或液化石油气得以通过，脉冲控制器104低压输出高压并延时放电弧，同时点火，切割枪108可以工作，停止工作时，把切割枪108放回，行程开关106在切割枪108自身重力的作用下，由常闭转为常开，进气电磁阀110和脉冲控制器104同时停止工作，进气电磁阀110关闭，气路被截断，火焰自动熄灭。

在具体使用过程中，对于同一类型的玻璃管，只需要在第一次使用时，调节好切割枪108的火焰，以后使用中无需再作调整，即可达到节气节时的目的。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种玻璃管切割用脉冲节气装置，通过脉冲控制器、行程开关等的相互配合，使用时可大大节约时间、能源，而且本发明提出的玻璃管切割用脉冲节气装置结构简单合理，安全可靠，有效的减少对环境的污染，极大的提高生产效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃管切割用脉冲节气装置，其特征在于，包括：

支撑板；

脉冲控制器，设置于所述支撑板的底部一侧；

行程开关，设置于所述支撑板上；

切割枪，放置于所述行程开关上，所述切割枪拿起和放下时改变所述行程开关的开闭状态；

进气电磁阀，设置于进气管上，所述进气管与所述切割枪相连；

所述进气电磁阀、所述脉冲控制器通过电路并联连接之后，与所述行程开关串联，所述行程开关控制所述进气电磁阀、所述脉冲控制器的通断。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割用脉冲节气装置，其特征在于，还包括：

陶瓷固定板，固定于所述支撑板上；

点火瓷头，安装于所述陶瓷固定板上，所述点火瓷头与所述脉冲控制器通过导线相连接，所述点火瓷头位于所述切割枪的头部的前上方。

3.根据权利要求2所述的玻璃管切割用脉冲节气装置，其特征在于，还包括：

支架，固定于所述支撑板上，用于放置切割枪的尾部。

4.根据权利要求3所述的玻璃管切割用脉冲节气装置，其特征在于，

所述行程开关通过固定盒设置在支撑板上。

技术总结
本发明提供了一种玻璃管切割用脉冲节气装置，包括：支撑板；脉冲控制器，设置于支撑板的底部一侧；行程开关，设置于支撑板上；切割枪，放置于行程开关上，切割枪拿起和放下时改变行程开关的开闭状态；进气电磁阀，设置于进气管上，进气管与切割枪相连；进气电磁阀、脉冲控制器通过电路并联连接之后，与行程开关串联，行程开关控制进气电磁阀、脉冲控制器的通断。通过本发明的技术方案，使用时可大大节约时间、能源，有效的减少对环境的污染，极大的提高生产效率。

技术研发人员：何书敏
受保护的技术使用者：山东康和医药包装材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2020.10.23