本发明属于药品用原材料技术领域，具体是一种制造含铷药品的活性铷原材料及其制备方法。
背景技术：
铷是人体无法合成、必须由外界摄入的一种微量元素。铷是人体的必需品，不可或缺，铷以一定浓度存在于动、植物体内，是人体必需的微量元素。铷在人体组织浓度维持不变或随衰老而降低，可刺激或促进生长。在体内代谢方面，研究发现可能存在铷的平衡和调节机制，并能透过胎盘和乳腺屏障供给新生儿。通过实验研究，发现铷能影响生长、生殖功能以及脑发育和脑衰老等，并具有抗癌功能。在医学上，铷被应用治疗神经系统、心血管系统、泌尿系统、老年性白内障等疾病。
由于铷是一种非常活跃的碱金属元素，保存及得到非常不易，而且通过各种方法得到的铷金属，常常有其它有害元素伴生，不能作为药品原材料使用，所以市场上目前还没有含铷药品原材料的出现，一些人体因缺铷而导致的疾病得不到药品的治疗。
技术实现要素：
针对市场上目前还没有含铷药品原材料的出现，一些人体因缺铷而导致的疾病得不到药物治疗。本发明提供一种药品用活性铷原材料及其制备方法，采用新技术获得健康、安全的药品用活性铷原材料。
实现本发明目的技术方案是：
一种药品用活性铷原材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）选择富含铷的矿物，清洗干净，干燥后破碎，制成粒径为10-1000µm的矿物粉末；
（2）将破碎后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1-20倍的氧化锆研磨介质，再加入其重量1-100倍的纯净水，球磨1-5小时后，倒入容器中静置2-10小时；
（3）静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物，不要沉淀层下层的沉淀物；再将上层的液体与沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%，可用于制备含铷的药品，即为药品用活性铷原材料。
进一步地，步骤（2）的优选方案是：将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1.5倍的氧化锆研磨介质，再加入其重量2倍的纯净水，球磨2小时后，倒入容器中静置6小时。
本发明的另一目的是提供上述制备方法制备的药品用活性铷原材料。
本领域公知，铷和铯是伴生的，也就是铷不离铯，铯不离铷，所以无论采用什么方法，都不能分离，而且铯是具有放射性，不能作为药用材料，所以含有铯的铷是不能作为药品原材料使用。
本发明药品用活性铷原材料，采用的富含铷的矿物不含铯，所以可以药用。
本发明制备方法中，球磨不是制备的关键，关键是通过水的作用，可以溶析出铷离子。由于富含铷的特种矿物粉末经风化、热液蚀变等自然力的作用或人工粉碎的作用，富含铷的特种矿物中的氧化铷极易与水分子发生化学反应，生成氢氧化铷，其化学反应方程式如下：
rb2o+h2o=2rboh
氢氧化铷随水分子一起从富含铷的特种矿物粉末中溶析出来，溶解于水中，形成水溶液。
自来水是经过水厂加工的天然水，经加氯消毒或净化处理后加氯消毒供作生活饮用的水源水。未经处理的水源水不是自来水，不可饮用。
纯净水是以符合生活饮用水卫生标准的水为原料，通过电渗析法、离子交换、蒸馏法及其他适当的加工方法制得的，密封于容器中且不含任何添加物可直接饮用的水。因此，本发明活性铷原材料在制备时选用纯净水效果更好。
本发明制备方法简单，成本低，通过该方法可获得健康、安全的药品用活性铷原材料，填补市场上没有含铷药品原材料的空白。将其用于制备含铷的药品，为实现含铷药品治疗神经系统、心血管系统、泌尿系统、老年性白内障等疾病奠定基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种药品用活性铷原材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）选择富含铷的矿物10公斤，清洗干净，干燥后破碎，制成粒径d50为100µm的矿物粉末；
（2）将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质，再加入其重量2倍的纯净水，球磨2小时后，倒入容器中静置6小时；
（3）静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物，再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.4%，可用于制备含铷的药品。
实施例2
一种药品用活性铷原材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）选择富含铷的矿物10公斤，清洗干净，干燥后破碎，制成粒径d50为500µm的矿物粉末；
（2）将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质，再加入其重量2倍的纯净水，球磨2小时后，倒入容器中静置6小时；
（3）静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物，再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.36%，可用于制备含铷的药品。
实施例3
一种药品用活性铷原材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）选择富含铷的矿物10公斤，清洗干净，干燥后破碎，制成粒径d50为1000µm的矿物粉末；
（2）将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1.5倍氧化锆研磨介质，再加入其重量2倍的纯净水，球磨2小时后，倒入容器中静置6小时；
（3）静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层1mm厚的沉淀物，再将上层的液体与沉淀层上层1mm厚的沉淀物混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量为0.29%，可用于制备含铷的药品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种药品用活性铷原材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选择富含铷的矿物，清洗干净，干燥后破碎，制成粒径为10-1000µm的矿物粉末；
（2）将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1-20倍的氧化锆研磨介质，再加入其重量1-100倍的纯净水，球磨1-5小时后，倒入容器中静置2-10小时；
（3）静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物，再将上层的液体与沉淀层上层0.1-2mm厚的沉淀物混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；
经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%，可用于制备含铷的药品，即为药品用活性铷原材料。
2.根据权利要求1所述的药品用活性铷原材料的制备方法，其特征在于：
步骤（2）将制粒后的矿物粉末装入球磨罐中，加入其重量1.5倍的氧化锆研磨介质，再加入其重量2倍的纯净水，球磨2小时后，倒入容器中静置6小时。
3.根据权利要求1-2之一所述的制备方法制备的药品用活性铷原材料。