【技术领域】
本发明涉及自发光骨料技术领域，尤其涉及一种自发光骨料及其制作方法和使用方法。
背景技术：
蓄能发光材料可以自身对光源的蓄能，在光线不足的情况下可以自发光。可以节约能源的使用，提高建筑的使用环境和品质，自发光的材料使用是目前最热门的研究方向。
自发光材料吸收太阳自然光或其它光源，待周边环境光线减弱或消失后自主发光，初始亮度高，余晖时间长，余辉时间大于12小时，在没有其它光源的情况下，整个夜晚都有亮度。将自发光材料应用于地面和地坪材料中能很好提高整体建筑的档次，提高建筑使用安全性能。同时还可以用自发光骨料做出一些标识，提高在黑暗环境的使用效果。还可以根据要求做出漫天星等各种效果。
目前，常用中的发光骨料一般是将发光粉添加在玻璃粉中烧结造粒或者是加在有机高分子材料固化造粒而成，应用于地面和地坪中由于没有很好的反光层。由于地面材料基本都是灰色或深灰色的基体，对光线自发射的效果比较差。要达到很好的发光效果必须添加大量的发光骨料，将带来的大量成本提升。
技术实现要素：
本发明提供一种自发光骨料及其制作方法和使用方法，通过在骨料基体外部增加反光涂层，以解决传统自发光骨料发光亮度低、施工困难且成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种自发光骨料，所述自发光骨料包括骨料基体和反光涂层，所述反光涂层包裹在所述骨料基体外部；所述骨料基体包括有机自发光骨料基体或无机自发光骨料基体；所述有机自发光骨料基体由有机材料添加自发光粉固化造料而成；所述无机自发光骨料基体由无机材料添加自发光粉固化烧结造料而成；所述反光涂层包括丙烯酸涂层、环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层、有机无机复合涂层中任意一种或多种。
优选地，所述反光涂层为白色或浅色且其反射率大于80％。
优选地，所述反光涂层质量为所述自发光骨料的3％-70％。
优选地，所述有机材料为高分子有机材料。
此外，本发明提供一种自发光骨料的制作方法，包括：
在干净的容器内放入骨料基体；
将丙烯酸涂层、环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层、有机无机复合涂层中任意一种或多种按比例混合搅拌成第一混合料；
将所述第一混合料添加至所述容器中，使所述第一混合料与所述骨料基体混合成第二混合料；
将所述第二混合料进行自然晾干或加热烘干干燥成型。
同时，本发明提供一种自发光骨料的使用方法，包括：
在铺设好的建筑平面上，在建筑平面将要凝胶或固化时，将自发光骨料抛洒在所述建筑平面或压入所述建筑平面；
将所述自发光骨料压进所述建筑平面中并抹光压光；
待所述建筑平面完全成型后对其表面进行打磨抛光。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供的自发光骨料发光亮度高、施工方便、成本低，便于大规模推广。与现有自发光骨料相比，在同等的用量下，本发明的自发光骨料具有更高的亮度，并且初始亮度高，余辉时间长。在达到相同亮度情况下，本发明提供的自发光骨料使用量更低，节约了成本。由于在自发光骨料表面做了一道具有反射效益的反光涂层，使其在有机和无机基体中都有很好的粘结性，同时本发明提供的自发光骨料自带具有反射效应的反光涂层，使用范围不受限制，可以应用于任何颜色的基体，特别适用于颜色比较深的混凝土建筑平面在打磨抛光后有很好的蓄光和发光效果。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种自发光骨料，所述自发光骨料用于打磨抛光地面或基材。
实施例一：
本发明实施例一提供一种自发光骨料，所述自发光骨料包括骨料基体和反射涂层，其中，所述骨料基体包括使用无机烧结的无机自发光骨料基体共270份；所述反射涂层为双组份胶黏剂：其中，白色的环氧树脂组分a20份；环氧树脂组分b10份。
实施例一中的自发光骨料的制作方法包括：
在干净的容器内称取无机烧结好的无机自发光骨料基体270份；
将环氧树脂组分a及环氧树脂组分b按比例(按重量计)混合成第一混合料；
将所述第一混合料添加到无机自发光骨料基体中；用混合机将添加了第一混合料与无机自发光骨料基体相预拌混合，以形成混合好的第二混合料；
将所述第二混合料进行自然晾干或加热烘干干燥，待表面反射层的完全干燥即形成自发光骨料。
同时，实施例一还提供一种自发光骨料的使用方法，包括如下步骤：
在铺设好的水泥混凝土平面上，在水泥将要凝胶时，将自发光骨料抛洒在所述水泥混凝土平面；
将所述自发光骨料压进所述水泥混凝土中并抹光压光；
待所述水泥混凝土完全成型后对其表面进行打磨抛光。
打磨抛光完成后，露出表面的反光涂层已经磨掉，不影响吸光和发光效果，在混凝土里面自发光骨料的反光涂层可以提高发光效率。
实施例二：
本发明实施例二提供一种自发光骨料，所述自发光骨料包括骨料基体和反射涂层，其中，所述骨料基体包括使用有机自发光骨料基体共170份；所述反射涂层为双组份胶黏剂：其中，白色的聚氨酯树脂组分a20份，透明聚氨酯树脂组分b10份。
实施例二中的自发光骨料的制作方法包括：
在干净的容器内称取有机自发光骨料基体170份；
将聚氨酯树脂组分a及聚氨酯树脂组分b按比例(按重量计)混合成第一混合料；
将所述第一混合料添加到有机自发光骨料基体中；
用混合机将添加了第一混合料与有机自发光骨料基体相预拌混合，以形成混合好的第二混合料；
将所述第二混合料进行自然晾干或加热烘干干燥，待表面反射涂层的完全干燥即形成自发光骨料。
同时，实施例一还提供一种自发光骨料的使用方法，包括如下步骤：
在铺设好的水泥混凝土平面上，在水泥将要凝胶时，将自发光骨料抛洒在所述水泥混凝土平面；
将所述自发光骨料压进所述水泥混凝土中并抹光压光；
待所述水泥混凝土完全成型后对其表面进行打磨抛光。
打磨抛光完成后，露出表面的反光涂层已经磨掉，不影响吸光和发光效果，在混凝土里面自发光骨料的反光涂层可以提高发光效率。
实施例三：
本发明实施例三提供一种自发光骨料，所述自发光骨料包括发光骨料层和反射涂层，其中，所述发光骨料层为自发光骨料基体材料，其包括使用无机烧结的自发光骨料基体共260份；所述反射涂层为双组份胶黏剂：其中，白色的环氧树脂组分a30份，环氧树脂组分b10份。
实施例二中的自发光骨料的制作方法包括：
在干净的容器内称取无机烧结好的无机自发光骨料基体260份；
将环氧树脂组分a及环氧树脂组分b按比例(按重量计)混合成第一混合料；
将所述第一混合料添加到无机自发光骨料基体中；
用混合机将添加了第一混合料与无机自发光骨料基体相预拌混合，以形成混合好的第二混合料；
将所述第二混合料进行自然晾干或加热烘干干燥，待表面反射涂层的完全干燥即形成自发光骨料。
同时，实施例一还提供一种自发光骨料的使用方法，包括如下步骤：
将环氧磨石平面进行平铺、震荡和抹光，在环氧磨石材料固化之前，将自发光骨料压进环氧磨石中并进行抹光；
待所述环氧磨石平面完全养护成型后对其表面进行打磨抛光。
打磨抛光完成后，露出表面的反光涂层已经磨掉，不影响吸光和发光效果，在混凝土里面自发光骨料的反光涂层可以提高发光效率。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供的自发光骨料发光亮度高、施工方便、成本低，便于大规模推广。与现有自发光骨料相比，在同等的用量下，本发明的自发光骨料具有更高的亮度，并且初始亮度高，余辉时间长。在达到相同亮度情况下，本发明提供的自发光骨料使用量更低，节约了成本。由于在自发光骨料表面做了一道具有反射效益的反光涂层，使其在有机和无机基体中都有很好的粘结性，同时本发明提供的自发光骨料自带具有反射效应的反光涂层，使用范围不受限制，可以应用于任何颜色的基体，特别适用于颜色比较深的混凝土建筑平面在打磨抛光后有很好的蓄光和发光效果。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。