本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种用于均陶制作的紫蓝釉及其制备方法。
背景技术：
均陶制作过程中最具代表的传统装饰工艺是“堆花”，全凭艺人拇指的功力，将色泥堆贴在坯体上，呈花鸟、山水等不同画面，具有浓郁的民族风格和民间艺术特色。但是，传统的均陶器的颜色较为单一，多为黄、蓝相间，其主要原因可能与泥料的颜色及性质有关，因为艺人要将色泥徒手进行堆贴，用传统的颜料浸渍泥土后泥土的粘性会受到影响，而色泥堆贴在坯体上再上色的话会造成烧制后色泽不一，因此现有的颜料不适合均陶器。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于均陶制作尤其是堆花工艺的紫蓝色的釉水，及该釉水的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种用于均陶制作的紫蓝釉，包括以下重量份数的组分：40~60份的长石，5~10份的高岭土，1~10份的石英，10~20份的石灰石，1~5份的滑石，0.1~2份的氧化铁和0.1~1份的碳酸镁。
制备用于均陶制作的紫蓝釉的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；
（2）将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合5~10分钟；
（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。
其中，长石，高岭土，石英，石灰石和滑石优选在室温条件下陈腐1~3个月。
有益效果：本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，釉水稳定性高，且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的紫蓝色。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数40份的长石，5份的高岭土，1份的石英，10份的石灰石，1份的滑石，0.1份的氧化铁和0.1份的碳酸镁待用；将长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8小时的球磨；将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合5分钟；所得的混合物料与水按重量比1:1混合，搅拌30分钟即得。
实施例2：
取重量份数60份的长石，10份的高岭土，10份的石英，20份的石灰石，5份的滑石，2份的氧化铁和1份的碳酸镁待用；将长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行12小时的球磨；将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合10分钟；所得的混合物料与水按重量比1:3混合，搅拌40分钟即得。
实施例3：
取重量份数50份的长石，8份的高岭土，7份的石英，15份的石灰石，3份的滑石，1份的氧化铁和0.5份的碳酸镁待用；将长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行10小时的球磨；将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合8分钟；所得的混合物料与水按重量比1:2混合，搅拌30~40分钟即得。
实施例4：
取重量份数45份的长石，6份的高岭土，2份的石英，12份的石灰石，2份的滑石，0.8份的氧化铁和0.3份的碳酸镁待用；将长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行9小时的球磨；将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合7分钟；所得的混合物料与水按重量比1:3混合，搅拌30分钟即得。
实施例5：
取重量份数55份的长石，8份的高岭土，9份的石英，18份的石灰石，4份的滑石，1.9份的氧化铁和0.7份的碳酸镁待用；将长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行11小时的球磨；将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合8分钟；所得的混合物料与水按重量比1:2混合，搅拌40分钟即得。
1.一种用于均陶制作的紫蓝釉，其特征在于，包括以下重量份数的组分：40~60份的长石，5~10份的高岭土，1~10份的石英，10~20份的石灰石，1~5份的滑石，0.1~2份的氧化铁和0.1~1份的碳酸镁。
2.制备权利要求1所述的用于均陶制作的紫蓝釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取长石，高岭土，石英，石灰石，滑石混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；
（2）将干法球磨后的物料和配方量的氧化铁、碳酸镁进行混合5~10分钟；
（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于均陶制作的紫蓝釉的方法，其特征在于，所述长石，高岭土，石英，石灰石和滑石在室温条件下陈腐1~3个月。