一种生产浮法玻璃用锡槽槽底的制作方法

一种生产浮法玻璃用锡槽槽底
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技术领域：本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体地说就是一种生产浮法玻璃用锡槽槽底。
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背景技术：
：浮法玻璃成型工艺是指来自池窑的经熔化、澄清、均化的优质玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，完成摊平、抛光、成型、冷却等过程，最终成为优质平板玻璃。锡槽是浮法玻璃成型工艺的核心，也被看作是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一，只有在具备合理的锡槽结构和尺寸的条件下，制定出正确的热工制度，才能形成高质量的浮法平板玻璃。
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浮法玻璃生产中薄玻璃的成型过程大致分成4个区，即：摊平区、徐冷区、成型区和冷却区。玻璃进入锡槽后进行充分摊平和抛光，达到自然平衡厚度，完成摊平区；然后缓慢降低玻璃带温度，进入徐冷区，使其粘度达到玻璃成型所需要的范围；玻璃成型区两旁设置有若干对拉边机，通过设置带有合适角度摆角的拉边机及适当的拉引速度来给玻璃带以横向拉力或推力，以使玻璃带横向拉薄或积厚至所需要的厚度；然后进入冷却区，玻璃带温度继续降低，直至玻璃带离开锡槽。所以厚薄玻璃厚度的控制关键取决于成型区工段的合理控制，只有实现了对成型区工段的精准控制，才能生产出高品质浮法平板玻璃。
[0004]
锡液作为锡槽中承载玻璃带的载体，其本身具有很强的流动性，这增加了对锡液流动的控制难度。目前，通常采用水平槽底加设槽底挡坎和线性电机来控制和调节锡液对流。前者可以借助挡坎的阻挡作用避免回流冷锡液沿纵向流入成型区范围内，后者在成型区内的锡液上方设置线性感应电机，引导锡液从中心向两侧横向流动，阻止冷锡液沿横向回流到该区域。(肖秋玉.浮法玻璃成形中的锡液对流控制技术[j].玻璃,2018,45(01):35-37.)这类操作主要是为了减小因锡液流动造成的温度不均匀性给玻璃带成型带来的不良影响，因而尽可能限制锡液的横向液流。带来的弊端是，当在稳定生产过程中出现玻璃带在拉制过程中呈现出横向厚薄不均现象时，只能通过调节玻璃带流动速率和上部空间温度来间接调控玻璃带厚度变化，而无法直接调控与玻璃带下表面直接接触的锡液的流动和温度来直接改善玻璃带下表面的表面温度不均匀性。
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技术实现要素：
：本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种生产浮法玻璃用锡槽槽底。
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本申请提供以下技术方案：一种生产浮法玻璃用锡槽槽底，它包括锡槽，所述锡槽包括锡槽槽底、锡槽槽壁以及锡液，所述锡槽的内部空间分为摊平区、徐冷区、成型区和冷却区，在所述成型区内的两侧设有一组对应配合的拉边机，其特征在于：成型区两端的锡槽槽底上设有一对挡坎，在所述一对挡坎之间的锡槽槽底设有第一槽体，在第一槽体内设有电加热元件。
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在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：所述锡槽槽底上方的锡液的深度为70mm-100mm。
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所述的挡坎与一侧拉边机间距为80mm-150mm。
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所述的第一槽体对称分布其两端分别与对应的挡坎相连，且第一槽体一侧侧壁即为锡槽槽壁，所述第一槽体内的锡液的深度为120 mm
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140mm。
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所述槽体的截面为倒梯形结构。
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所述的电加热元件为铂金电极或钼电极发明优点：本发明结构简单、使用方便，给锡液输入热量，通过合理灵活调控锡液液流的方式，形成有效的锡液横向对流，利用锡液的横向对流来补充玻璃带下表面的热量，进而从根本上消除玻璃带下表面因温度不均带来的粘度不均，在锡液、拉边机、玻璃带和上部空间温度的共同调控下，能够彻底消除拉边机横向拉制造成的厚度不均现象，有助于生产出更高质量要求的玻璃液。
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附图说明：图1是本发明的主视图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2中的a-a剖视图。
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具体实施方式：实施例1：如图1-3所示，一种生产浮法玻璃用锡槽槽底，它包括锡槽1，所述锡槽1包括锡槽槽底1a和锡槽槽壁1b，所述锡槽1的内部空间分为摊平区a、徐冷区b、成型区c和冷却区d。在所述成型区c内两侧的槽壁上设有一组拉边机4，所述的一组拉边机4成两排对称分布。
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在所述成型区c两端的锡槽槽底1a上设有分别沿锡槽宽度方向分布的一个挡坎2，挡坎2的两端分别与锡槽两侧的槽壁连接。所述一对挡坎2分别位于所述一组拉边机4两端，且每个挡坎2与一侧相邻的拉边机4之间均间隔有150mm。
[0015]
在两个挡坎2之间设有沿锡槽1长度方向分布的第一槽体3，所述的两个第一槽体3对称分布其两端分别与对应的挡坎2相连，且第一槽体3一侧侧壁即为锡槽槽壁1b向下延伸而成，所述第一槽体3内锡液7的深度为140mm。在第一槽体3内设有电加热元件5。所述的第一槽体3正好位于所述拉边机4的下方。所述第一槽体3的截面为倒梯形结构。所述锡槽1内锡液7液面到锡槽槽底1a的深度为100mm。
[0016]
在所述的第一槽体3槽底安装有电加热元件5，所述的电加热元件5为钼电极板，所述钼电极板一段通过图中未显示的线缆线与控制模块以及电源连通，且在导线包裹有图中未显示的水套用于降温。
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实施例2：如图1-3所示，一种生产浮法玻璃用锡槽槽底，它包括锡槽1，所述锡槽1包括锡槽槽底1a和锡槽槽壁1b，所述锡槽1的内部空间分为摊平区a、徐冷区b、成型区c和冷却区d。在所述成型区c内两侧的槽壁上设有一组拉边机4，所述的一组拉边机4成两排对称分布。
[0018]
在所述成型区c两端的锡槽槽底1a上设有分别沿锡槽宽度方向分布的一个挡坎2，挡坎2的两端分别与锡槽两侧的槽壁连接。所述一对挡坎2分别位于所述一组拉边机4两端，且每个挡坎2与一侧相邻的拉边机4之间均间隔有80mm。
[0019]
在两个挡坎2之间设有沿锡槽1长度方向分布的第一槽体3，所述的两个第一槽体3对称分布其两端分别与对应的挡坎2相连，且第一槽体3一侧侧壁即为锡槽槽壁1b向下延伸而成，所述第一槽体3内锡液7的深度为120mm。在第一槽体3内设有电加热元件5。所述的第一槽体3正好位于所述拉边机4的下方。所述第一槽体3的截面为倒梯形结构。所述锡槽1内
锡液7液面到锡槽槽底1a的深度为70mm。
[0020]
在所述的第一槽体3槽底安装有电加热元件5，所述的电加热元件5为铂金电极，所述钼电极板一段通过图中未显示的线缆线与控制模块以及电源连通，且在导线包裹有图中未显示的水套用于降温。
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图3中箭头所示为锡液在电加热元件5的作用下流动方向。
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实施例1和2的工作原理：通过控制模块调控进入电加热元件的电流强度，进而控制电加热元件的发热功率，从而实现此处的上下层锡液7形成温度差，沿横向截面形成环流。
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借助于该环流，热的锡液7被输送到两个第一槽体3之间的锡槽槽底1a处，从而能改善玻璃带6下表面的锡液7横向流动及温度分布，进一步调控玻璃带6下表面的温度均匀性。
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在锡槽1内部空间中的保护气体、拉边机4等的共同作用下，能生产出横向厚度均匀一致的玻璃带6。同时，这里由控制电加热元件5造成的锡液7的纵向液流会沿着深台阶纵截面方向流动，不会影响到位于成型工段的漂浮在两个第一槽体3之间的锡槽槽底1a上方的玻璃带6的成型过程。