一种阻燃板材及其制作方法与流程

本发明属于阻燃板材技术领域，具体涉及一种阻燃板材及其制作方法。

背景技术：

随着人们对安全要求越来越高，装修、装饰板材的阻燃性就变得越来越重要，由于板材为易燃材料，阻燃效果欠佳，容易发生火灾，且其具有气味、耐冲击性较差，各个板材之间的组装难度大，生产效率低，为此，我们提出一种阻燃板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阻燃板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃板材，包括装饰底板、阻燃底板、装饰面板以及阻燃面板，所述阻燃面板的下端固定在金属板的上端，所述阻燃面板卡在装饰面板下端的卡槽内，所述阻燃底板的上端固定在金属板的下端，所述阻燃底板卡在装饰底板上端的卡槽内，所述阻燃底板和阻燃面板的原料相同，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、钛白粉2-5份、火山岩骨料0.5-3份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。

优选的，所述阻燃底板的外侧与其对应的卡槽接触处设有缓冲垫圈，所述阻燃面板的外侧与其对应的卡槽接触处也设有缓冲垫圈。

优选的，所述金属板的上下端均设有插接定位柱，所述阻燃底板的上端设有定位槽，所述阻燃面板的下端也设有定位槽，所述插接定位柱插入至对应的定位槽内。

优选的，所述装饰面板、金属板和装饰底板的尺寸一致，所述砂子粒径为80-120目，所述火山岩骨料粒径为8-15mm。

本发明还提供了一种阻燃板材的制作方法，具体包括以下步骤：

s1、将硅酸盐水泥、砂子、钛白粉、火山岩骨料、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂投入搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合原料；

s2、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

s3、将脱模剂均匀的喷到压机模具内，移动待压平台至压机模具下；

s4、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

s5、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；

s6、将养护后的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机，定厚机通过定厚磨头对半成品板材打磨平整，随后切割得到阻燃底板和阻燃面板；

s7、将阻燃底板和阻燃面板卡在对应的卡槽内，再将金属板固定在阻燃底板和阻燃面板之间，最后在装饰底板于金属板之间以及金属板与阻燃面板之间通过胶水粘结即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种阻燃板材及其制作方法，本发明传统技术相比，我们将火山岩骨料、聚丙烯纤维与硅酸盐水泥、砂子等无机材料粘结合成阻燃底板和阻燃面板，使其具有无毒、阻燃、耐冲击、便于生产造型等特点；

通过阻燃底板、金属板和阻燃面板的设置，且阻燃底板和阻燃面板位于金属板的两端，这样可起三重阻燃效果，且该阻燃板材整体的组装简单，组装效率高。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的侧剖结构示意图。

图中：1装饰面板、2阻燃面板、3金属板、4插接定位柱、5阻燃底板、6装饰底板、7定位槽、8卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2的一种阻燃板材，包括装饰底板6、阻燃底板5、装饰面板1以及阻燃面板2，所述阻燃面板2的下端固定在金属板3的上端，所述阻燃面板2卡在装饰面板1下端的卡槽8内，所述阻燃底板5的上端固定在金属板3的下端，所述阻燃底板5卡在装饰底板6上端的卡槽8内，所述阻燃底板5和阻燃面板2的原料相同，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、钛白粉2-5份、火山岩骨料0.5-3份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。

具体的，所述阻燃底板5的外侧与其对应的卡槽8接触处设有缓冲垫圈9，所述阻燃面板2的外侧与其对应的卡槽8接触处也设有缓冲垫圈9。

具体的，所述金属板3的上下端均设有插接定位柱4，所述阻燃底板5的上端设有定位槽7，所述阻燃面板2的下端也设有定位槽7，所述插接定位柱4插入至对应的定位槽7内。

具体的，所述装饰面板1、金属板3和装饰底板6的尺寸一致，所述砂子粒径为80-120目，所述火山岩骨料粒径为8-15mm。

本发明还提供了一种阻燃板材的制作方法，具体包括以下步骤：

s1、将硅酸盐水泥、砂子、钛白粉、火山岩骨料、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂投入搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合原料；

s2、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

s3、将脱模剂均匀的喷到压机模具内，移动待压平台至压机模具下；

s4、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

s5、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；

s6、将养护后的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机，定厚机通过定厚磨头对半成品板材打磨平整，随后切割得到阻燃底板5和阻燃面板2；

s7、将缓冲垫圈9套在阻燃底板5和阻燃面板2的外侧，将阻燃底板5和阻燃面板2卡在对应的卡槽8内，再将金属板3固定在阻燃底板5和阻燃面板2之间，使得插接定位柱4插入至对应的定位槽7内，最后在装饰底板6于金属板3之间以及金属板3与阻燃面板2之间通过胶水粘结即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明传统技术相比，我们将火山岩骨料、聚丙烯纤维与硅酸盐水泥、砂子等无机材料粘结合成阻燃底板5和阻燃面板2，使其具有无毒、阻燃、耐冲击、便于生产造型等特点；

通过阻燃底板5、金属板3和阻燃面板2的设置，且阻燃底板5和阻燃面板2位于金属板3的两端，这样可起三重阻燃效果，且该阻燃板材整体的组装简单，组装效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阻燃板材，包括装饰底板(6)、阻燃底板(5)、装饰面板(1)以及阻燃面板(2)，其特征在于：所述阻燃面板(2)的下端固定在金属板(3)的上端，所述阻燃面板(2)卡在装饰面板(1)下端的卡槽(8)内，所述阻燃底板(5)的上端固定在金属板(3)的下端，所述阻燃底板(5)卡在装饰底板(6)上端的卡槽(8)内，所述阻燃底板(5)和阻燃面板(2)的原料相同，其原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥1-3份、砂子50-80份、钛白粉2-5份、火山岩骨料0.5-3份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃板材，其特征在于：所述阻燃底板(5)的外侧与其对应的卡槽(8)接触处设有缓冲垫圈(9)，所述阻燃面板(2)的外侧与其对应的卡槽(8)接触处也设有缓冲垫圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃板材，其特征在于：所述金属板(3)的上下端均设有插接定位柱(4)，所述阻燃底板(5)的上端设有定位槽(7)，所述阻燃面板(2)的下端也设有定位槽(7)，所述插接定位柱(4)插入至对应的定位槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃板材，其特征在于：所述装饰面板(1)、金属板(3)和装饰底板(6)的尺寸一致，所述砂子粒径为80-120目，所述火山岩骨料粒径为8-15mm。

5.一种权利要求1所述的阻燃板材的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

s1、将硅酸盐水泥、砂子、钛白粉、火山岩骨料、聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠缓凝剂投入搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合原料；

s2、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

s3、将脱模剂均匀的喷到压机模具内，移动待压平台至压机模具下；

s4、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

s5、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；

s6、将养护后的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机，定厚机通过定厚磨头对半成品板材打磨平整，随后切割得到阻燃底板(5)和阻燃面板(2)；

s7、将阻燃底板(5)和阻燃面板(2)卡在对应的卡槽(8)内，再将金属板(3)固定在阻燃底板(5)和阻燃面板(2)之间，最后在装饰底板(6)于金属板(3)之间以及金属板(3)与阻燃面板(2)之间通过胶水粘结即可。

技术总结
本发明公开了一种阻燃板材，包括装饰底板、阻燃底板、装饰面板以及阻燃面板，所述阻燃面板的下端固定在金属板的上端，所述阻燃面板卡在装饰面板下端的卡槽内，所述阻燃底板的上端固定在金属板的下端，所述阻燃底板卡在装饰底板上端的卡槽内，本发明传统技术相比，我们将火山岩骨料、聚丙烯纤维与硅酸盐水泥、砂子等无机材料粘结合成阻燃底板和阻燃面板，使其具有无毒、阻燃、耐冲击、便于生产造型等特点；通过阻燃底板、金属板和阻燃面板的设置，且阻燃底板和阻燃面板位于金属板的两端，这样可起三重阻燃效果，且该阻燃板材整体的组装简单，组装效率高。

技术研发人员：刘茂华;刘赛
受保护的技术使用者：涡阳县华丽木业有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.04.06