一种玻璃制瓶机初型机框架的制作方法

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机初型机框架。

背景技术：

目前，国内乃至全自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等；行列式制瓶机已成为玻璃瓶生产的主流机型，其产品产量占玻璃瓶总产量的80％以上。吹一吹法(bb)和压一吹法(pb)作为行列机的两种成型方法，适应着各式各样的玻璃瓶罐的生产。

吹-吹法经入料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。

入料:由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。

扑气:料滴经漏斗落入初型模,由第1次闷头完成扑气,经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。

倒吹气:芯子下降后,让出倒吹气通路,由压缩空气完成初型。

初型翻转:初型经由初型模翻转到成型模上方。

重热与延伸:在倒吹气结束和正吹气开始之前，初型进行重热并延伸。

正吹气:经吹气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状。

钳瓶:在成型模打开后,完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。

瓶子冷却及输送:玻璃瓶在停滞板.上方经过冷却，由拨瓶机构移至输送网带。

压-吹法又分为大口压-吹法和小口压-吹法(nnpb)。压-吹法经入料、冲压、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。

初模机构是将玻璃料加工至初步成型的机构，其主要由初模气缸、气缸安装座、初模开关机构和初模翻转机构等组成，但目前的玻璃制瓶机初模气缸都是安装于制瓶机框架内部，气缸所处的框架处为封闭结构，在需要对气缸进行检修保养时，需要将气缸拆出进行操作，检修完后再安装回去，拆装操作不便、耗时较长，导致停机期间浪费大量时间和资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的玻璃制瓶机初模框架为封闭式结构，导致对初模气缸进行检修时拆装操作复杂，浪费大量时间的问题，提供一种玻璃制瓶机初型机框架。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机初型机框架，包括机箱，其特征在于，所述机箱由上板、底板、阀箱侧板、进风侧板、油箱侧板和后封板组成，所述上板与底板相对应，阀箱侧板与后封板相对应，进风侧板与油箱侧板相对应，所述阀箱侧板上开设有气缸座安装槽，所述进风侧板和油箱侧板上分别开设有第一检修口和第二检修口。

进一步地，所述机箱的上方连接有龙门架，所述龙门架由两块竖板和一块横板组成，所述横板连接于两竖板之间，所述进风侧板和油箱侧板上均开设有龙门架安装孔，两竖板通过螺栓分别与进风侧板和油箱侧板连接。

进一步地，所述机箱的上板上安装有翻转机构左座和翻转机构右座，所述翻转机构左座和翻转机构右座的截面均呈“l”形。

进一步地，所述翻转机构左座和翻转机构右座上端均开设有弧形槽，所述弧形槽上均连接有端盖，所述弧形槽与端盖组成圆环形状。

进一步地，所述进风侧板上开设有冷却风进口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的初型机框架在机箱的各块板上分别开设了气缸座安装槽、检修口等用于从外部直接安装初模气缸的开口，将初模气缸外置，气缸座直接插入进气缸座安装槽内，安装方便，无需将机箱打开进行操作，大大方便了检修工作，节省了时间，缩短了停工维护的时间，从而提高了经济效益。

2、本实用新型的龙门架为机箱上方的翻转机构等部件提供支撑，使整体结构更加牢固，稳定性更强，减少震动的破坏。

3、本实用新型的翻转机构底座分为左右两个座子，相比于现有技术中的整体式底座，可为电机和减速机的安装留出更多空间，方便了操作。

4、本实用新型的冷却风进口可向机箱内通入冷风，对各部件进行冷却，避免长期高温下造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为上板的结构图；

图5为底板的结构图；

图6为翻转机构左座与端盖的结构图；

图7为翻转机构右座的结构图。

图中标记：1-机箱，2-上板，3-底板，4-阀箱侧板，5-进风侧板，6-油箱侧板，7-后封板，8-气缸座安装槽，9-第一检修口，10-第二检修口，11-龙门架，12-龙门架安装孔，13-翻转机构左座，14-翻转机构右座，15-弧形槽，16-端盖，17-冷却风进口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种玻璃制瓶机初型机框架，包括机箱1，其特征在于，机箱1由上板2、底板3、阀箱侧板4、进风侧板5、油箱侧板6和后封板7组成，上板2与底板3相对应，阀箱侧板4与后封板7相对应，进风侧板5与油箱侧板6相对应，阀箱侧板4上开设有气缸座安装槽8，进风侧板5和油箱侧板6上分别开设有第一检修口9和第二检修口10。

本实用新型的初型机框架在机箱1的各块板上分别开设了气缸座安装槽8、检修口等用于从外部直接安装初模气缸的开口，将初模气缸外置，气缸座直接插入进气缸座安装槽8内，安装方便，无需将机箱1打开进行操作，大大方便了检修工作，节省了时间，缩短了停工维护的时间，从而提高了经济效益。

实施例2

在实施例1的基础上，机箱1的上方连接有龙门架11，龙门架11由两块竖板和一块横板组成，横板连接于两竖板之间，进风侧板5和油箱侧板6上均开设有龙门架安装孔12，两竖板通过螺栓分别与进风侧板5和油箱侧板6连接。本实用新型的龙门架11为机箱1上方的翻转机构等部件提供支撑，使整体结构更加牢固，稳定性更强，减少震动的破坏。

实施例3

在实施例1的基础上，机箱1的上板2上安装有翻转机构左座13和翻转机构右座14，翻转机构左座13和翻转机构右座14的截面均呈“l”形。

优选地，翻转机构左座13和翻转机构右座14上端均开设有弧形槽15，弧形槽15上均连接有端盖16，弧形槽15与端盖16组成圆环形状。

本实用新型的翻转机构底座分为左右两个座子，相比于现有技术中的整体式底座，可为电机和减速机的安装留出更多空间，方便了操作。

实施例4

在实施例1的基础上，进风侧板5上开设有冷却风进口17。冷却风进口17可向机箱1内通入冷风，对各部件进行冷却，避免长期高温下造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃制瓶机初型机框架，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)由上板(2)、底板(3)、阀箱侧板(4)、进风侧板(5)、油箱侧板(6)和后封板(7)组成，所述上板(2)与底板(3)相对应，阀箱侧板(4)与后封板(7)相对应，进风侧板(5)与油箱侧板(6)相对应，所述阀箱侧板(4)上开设有气缸座安装槽(8)，所述进风侧板(5)和油箱侧板(6)上分别开设有第一检修口(9)和第二检修口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机初型机框架，其特征在于，所述机箱(1)的上方连接有龙门架(11)，所述龙门架(11)由两块竖板和一块横板组成，所述横板连接于两竖板之间，所述进风侧板(5)和油箱侧板(6)上均开设有龙门架安装孔(12)，两竖板通过螺栓分别与进风侧板(5)和油箱侧板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机初型机框架，其特征在于，所述机箱(1)的上板(2)上安装有翻转机构左座(13)和翻转机构右座(14)，所述翻转机构左座(13)和翻转机构右座(14)的截面均呈“l”形。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制瓶机初型机框架，其特征在于，所述翻转机构左座(13)和翻转机构右座(14)上端均开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)上均连接有端盖(16)，所述弧形槽(15)与端盖(16)组成圆环形状。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机初型机框架，其特征在于，所述进风侧板(5)上开设有冷却风进口(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃制瓶机初型机框架，属于玻璃制瓶机技术领域，解决了现有技术中的玻璃制瓶机初模框架为封闭式结构，导致对初模气缸进行检修时拆装操作复杂，浪费大量时间的问题，本实用新型包括机箱，所述机箱由上板、底板、阀箱侧板、进风侧板、油箱侧板和后封板组成，所述上板与底板相对应，阀箱侧板与后封板相对应，进风侧板与油箱侧板相对应，所述阀箱侧板上开设有气缸座安装槽，所述进风侧板和油箱侧板上分别开设有第一检修口和第二检修口。本实用新型拆装方便，可节约大量检修时间。

技术研发人员：梁尚礼
受保护的技术使用者：隆昌县良工科技有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.10.30