一种玻璃制瓶机转盘机构的制作方法

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机转盘机构。

背景技术：

目前市面上主流的玻璃瓶生产机器，其生产过程主要包括其下步骤。

采用吹-吹法经入料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。

入料:由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。

扑气:料滴经漏斗落入初型模,由第1次闷头完成扑气，经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。

倒吹气:芯子下降后,让出倒吹气通路，由压缩空气完成初型。

初型翻转:初型经由初型模翻转到成型模上方。

重热与延伸:在倒吹气结束和正吹气开始之前，初型进行重热并延伸。

正吹气:经吹气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状。

钳瓶:在成型模打开后，完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。

瓶子冷却及输送:玻璃瓶在停滞板上方经过冷却，由拨瓶机构移至输送网带。

其中正吹、定形、钳出、冷却需要通过四个模具分别对玻璃瓶进行加工和运输才能实现，现有的一些玻璃制瓶机采用转盘机构带动模具旋转来达到此功能，然而目前已有的转盘机构没有可靠有效的支承，在运行中存在旋转不稳定的问题，可能导致加工过程受影响，模具无法精确地旋转至指定工位，导致生产的玻璃瓶质量下降，瑕疵品率升高，严重影响了加工效率和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的玻璃制瓶机转盘机构运行稳定性差，导致产品良品率降低的问题，提供一种玻璃制瓶机转盘机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机转盘机构，包括转盘，所述转盘上连接有驱动齿圈，其特征在于，所述转盘底部连接有转盘底座，所述转盘底座与转盘之间连接有下轴承套圈，下轴承套圈内安装有圆柱轴承，转盘的上方连接有上轴承套圈，所述上轴承套圈上方连接有上轴承端盖，上轴承套圈内安装有上端盖轴承，转盘内贯穿安装有转盘立轴，所述转盘立轴上端伸出上轴承端盖，转盘立轴下端与转盘底座连接，上端盖轴承和圆柱轴承均套设于转盘立轴上。

进一步地，所述转盘与下轴承套圈之间安装有平面轴承，所述平面轴承套设于下轴承套圈外。

进一步地，所述转盘上开设有安装孔，所述转盘立轴内安装有用于注入润滑油的注油管，所述注油管的出口端位于上轴承套圈内。

进一步地，所述上端盖轴承与上轴承端盖之间安装有油管挡圈，所述油管挡圈开设有与注油管配合的油管口。

进一步地，所述转盘立轴下端通过立轴紧固螺母与转盘底座固定连接，立轴紧固螺母连接于转盘底座内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转盘机构通过上下轴承套圈将转盘安装于中间，保证了转盘的稳定旋转不会偏移的同时，通过多个轴承的支承使转动过程更加顺畅，使得模具与工位的对位更加精确，防止加工过程中出现模具偏离工位影响产品加工质量，同时也减少了转盘机构各部件之间的磨损，延长了使用寿命。

本实用新型的转盘机构转盘底座固定在制瓶机机座上，转盘的驱动齿圈由制瓶机机座的伺服电机减速机的齿轮带动循环旋转90度，可快速循环进行正吹、定形，钳出，冷却(模具)四个工位，且各部位之间采用螺栓螺母紧固，拆装方便。

本实用新型的油管挡圈可以在保证注油管出口通畅的同时，与上轴承端盖一起压紧上端盖轴承，保证了轴承的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型转盘机构的装配图；

图2为图1中的转盘底座结构图；

图3为图1中的上轴承套圈结构图；

图4为图1中的下轴承套圈结构图；

图5为油管挡圈的结构图。

图中标记：1-转盘，2-驱动齿圈，3-转盘底座，4-下轴承套圈，5-圆柱轴承，6-上轴承套圈，7-上轴承端盖，8-上端盖轴承，9-转盘立轴，10-平面轴承，11-安装孔，12-注油管，13-油管挡圈，14-立轴紧固螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种玻璃制瓶机转盘机构，包括转盘1，转盘1上连接有驱动齿圈2，其特征在于，转盘1底部连接有转盘1底座，转盘1底座与转盘1之间连接有下轴承套圈4，下轴承套圈4内安装有圆柱轴承5，转盘1的上方连接有上轴承套圈6，上轴承套圈6上方连接有上轴承端盖7，上轴承套圈6内安装有上端盖轴承8，转盘1内贯穿安装有转盘1立轴，转盘1立轴上端伸出上轴承端盖7，转盘1立轴下端与转盘1底座连接，上端盖轴承8和圆柱轴承5均套设于转盘1立轴上。

转盘1机构通过上下轴承套圈4将转盘1安装于中间，保证了转盘1的稳定旋转不会偏移的同时，通过多个轴承的支承使转动过程更加顺畅，使得模具与工位的对位更加精确，防止加工过程中出现模具偏离工位影响产品加工质量，同时也减少了转盘1机构各部件之间的磨损，延长了使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，转盘1与下轴承套圈4之间安装有平面轴承10，平面轴承10套设于下轴承套圈4外。

实施例3

在实施例1的基础上，转盘1上开设有安装孔11，转盘1立轴内安装有用于注入润滑油的注油管12，注油管12的出口端位于上轴承套圈6内，上端盖轴承8与上轴承端盖7之间安装有油管挡圈13，油管挡圈13开设有与注油管12配合的油管口。油管挡圈13可以在保证注油管12出口通畅的同时，与上轴承端盖7一起压紧上端盖轴承8，保证了轴承的稳定性。

实施例4

在实施例1的基础上，转盘1立轴下端通过立轴紧固螺母14与转盘1底座固定连接，立轴紧固螺母14连接于转盘1底座内部。

本实用新型的转盘1机构转盘1底座固定在制瓶机机座上，转盘1的驱动齿圈2由制瓶机机座的伺服电机减速机的齿轮带动循环旋转90度，可快速循环进行正吹、定形，钳出，冷却(模具)四个工位，且各部位之间采用螺栓螺母紧固，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃制瓶机转盘机构，包括转盘(1)，所述转盘(1)上连接有驱动齿圈(2)，其特征在于，所述转盘(1)底部连接有转盘(1)底座，所述转盘(1)底座与转盘(1)之间连接有下轴承套圈(4)，下轴承套圈(4)内安装有圆柱轴承(5)，转盘(1)的上方连接有上轴承套圈(6)，所述上轴承套圈(6)上方连接有上轴承端盖(7)，上轴承套圈(6)内安装有上端盖轴承(8)，转盘(1)内贯穿安装有转盘(1)立轴，所述转盘(1)立轴上端伸出上轴承端盖(7)，转盘(1)立轴下端与转盘(1)底座连接，上端盖轴承(8)和圆柱轴承(5)均套设于转盘(1)立轴上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机转盘机构，其特征在于，所述转盘(1)与下轴承套圈(4)之间安装有平面轴承(10)，所述平面轴承(10)套设于下轴承套圈(4)外。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机转盘机构，其特征在于，所述转盘(1)上开设有安装孔(11)，所述转盘(1)立轴内安装有用于注入润滑油的注油管(12)，所述注油管(12)的出口端位于上轴承套圈(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制瓶机转盘机构，其特征在于，所述上端盖轴承(8)与上轴承端盖(7)之间安装有油管挡圈(13)，所述油管挡圈(13)开设有与注油管(12)配合的油管口。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机转盘机构，其特征在于，所述转盘(1)立轴下端通过立轴紧固螺母(14)与转盘(1)底座固定连接，立轴紧固螺母(14)连接于转盘(1)底座内部。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃制瓶机转盘机构，属于玻璃制瓶机技术领域，解决了现有技术中的玻璃制瓶机转盘机构运行稳定性差，导致产品良品率降低的问题，本实用新型包括转盘，所述转盘上连接有驱动齿圈，所述转盘底部连接有转盘底座，所述转盘底座与转盘之间连接有下轴承套圈，下轴承套圈内安装有圆柱轴承，转盘的上方连接有上轴承套圈，所述上轴承套圈上方连接有上轴承端盖，上轴承套圈内安装有上端盖轴承，转盘内贯穿安装有转盘立轴，所述转盘立轴上端伸出上轴承端盖，转盘立轴下端与转盘底座连接，上端盖轴承和圆柱轴承均套设于转盘立轴上。本实用新型的转盘机构运转稳定、保证了玻璃瓶生产的质量，使用寿命长。

技术研发人员：梁尚礼
受保护的技术使用者：隆昌县良工科技有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.10.30