一种具有智能清洁设备的钢化炉的制作方法

本实用新型涉及一种具有智能清洁设备的钢化炉。

背景技术：

钢化炉在加料的过程中，在其炉口边缘很容易会有物料的残渣遗留在上面，如果不经常清理，会在炉口边缘进行堆积，影响密封。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有智能清洁设备的钢化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有智能清洁设备的钢化炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖设在炉体上，所述炉体内还设有内盖，所述炉盖内设有清洁组件；

所述清洁组件包括驱动单元和清洁单元，所述驱动单元包括气缸和电机，所述清洁单元包括叶轮和毛刷，所述气缸竖向朝下设置，所述电机竖向朝下设置在气缸的气杆顶部，所述叶轮安装在电机上，所述叶轮水平设置，所述毛刷位于叶轮的远离电机轴的一端；

所述炉盖与炉体的接触处设有接触单元，所述接触单元包括壳体、弹片和金属球，所述壳体为圆柱形，所述壳体的一端封闭，壳体的另一端开口，所述壳体封闭的一端伸入炉盖内，所述金属球位于壳体内部的开口的一端，所述弹片位于壳体的内部的密封的一端，所述弹片与金属球之间设有间隙；

所述弹片与壳体开口端的距离小于金属球的直径；

所述炉盖内还设有plc，所述弹片、金属球、气缸和电机均与plc电连接。

作为优选，所述弹片为记忆金属。

作为优选，所述金属球为铜球，所述炉盖上设有吊环。

本实用新型的有益效果是，该具有智能清洁设备的钢化炉结构简单，设计合理，在炉盖开启时，气缸驱动电机伸出，电机驱动叶轮转动，从而能够驱动毛刷旋转，进而毛刷长度伸长，清理炉口处的残余，通过金属球与弹片的接触形成开关，再通过plc控制，实现智能化清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有智能清洁设备的钢化炉的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图中：1.炉体，2.炉盖，3.内盖，4.气缸，5.电机，6.叶轮，7.毛刷，8.吊环，9.壳体，10.弹片，11.金属球。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种具有智能清洁设备的钢化炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2盖设在炉体1上，所述炉体1内还设有内盖3，所述炉盖2内设有清洁组件；

所述清洁组件包括驱动单元和清洁单元，所述驱动单元包括气缸4和电机5，所述清洁单元包括叶轮6和毛刷7，所述气缸4竖向朝下设置，所述电机5竖向朝下设置在气缸4的气杆顶部，所述叶轮6安装在电机5上，所述叶轮6水平设置，所述毛刷7位于叶轮6的远离电机轴的一端；

所述炉盖2与炉体1的接触处设有接触单元，所述接触单元包括壳体9、弹片10和金属球11，所述壳体9为圆柱形，所述壳体9的一端封闭，壳体9的另一端开口，所述壳体9封闭的一端伸入炉盖2内，所述金属球11位于壳体9内部的开口的一端，所述弹片10位于壳体9的内部的密封的一端，所述弹片10与金属球11之间设有间隙；

所述弹片10与壳体9开口端的距离小于金属球11的直径；

所述炉盖2内还设有plc，所述弹片10、金属球11、气缸4和电机5均与plc电连接。

作为优选，所述弹片10为记忆金属。

作为优选，所述金属球11为铜球，所述炉盖2上设有吊环8。

实际上，在不工作时，毛刷7处于团揉状态。

与现有技术相比，该具有智能清洁设备的钢化炉结构简单，设计合理，在炉盖开启时，气缸4驱动电机5伸出，电机5驱动叶轮6转动，从而能够驱动毛刷7旋转，进而毛刷7长度伸长，清理炉口处的残余，通过金属球11与弹片10的接触形成开关，即，当炉盖2被提起，金属球11就会因为受到自身的重力影响向下移动，与弹片9脱开，使得原有通路断开，plc收到断开信号，控制气缸4和电机5动作，由于离心力作用，毛刷7在转动过程中就会伸长，这样就会清扫到炉口的位置，再通过plc控制，实现智能化清洁。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种具有智能清洁设备的钢化炉，其特征在于，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖设在炉体上，所述炉体内还设有内盖，所述炉盖内设有清洁组件；

所述清洁组件包括驱动单元和清洁单元，所述驱动单元包括气缸和电机，所述清洁单元包括叶轮和毛刷，所述气缸竖向朝下设置，所述电机竖向朝下设置在气缸的气杆顶部，所述叶轮安装在电机上，所述叶轮水平设置，所述毛刷位于叶轮的远离电机轴的一端；

所述炉盖与炉体的接触处设有接触单元，所述接触单元包括壳体、弹片和金属球，所述壳体为圆柱形，所述壳体的一端封闭，壳体的另一端开口，所述壳体封闭的一端伸入炉盖内，所述金属球位于壳体内部的开口的一端，所述弹片位于壳体的内部的密封的一端，所述弹片与金属球之间设有间隙；

所述弹片与壳体开口端的距离小于金属球的直径；

所述炉盖内还设有plc，所述弹片、金属球、气缸和电机均与plc电连接。

2.如权利要求1所述的具有智能清洁设备的钢化炉，其特征在于，所述弹片为记忆金属。

3.如权利要求1所述的具有智能清洁设备的钢化炉，其特征在于，所述金属球为铜球，所述炉盖上设有吊环。

技术总结
本实用新型涉及一种具有智能清洁设备的钢化炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖设在炉体上，所述炉体内还设有内盖，所述炉盖内设有清洁组件，所述清洁组件包括驱动单元和清洁单元，所述驱动单元包括气缸和电机，所述清洁单元包括叶轮和毛刷，所述气缸竖向朝下设置，所述电机竖向朝下设置在气缸的气杆顶部，所述叶轮安装在电机上，所述叶轮水平设置，所述毛刷位于叶轮的远离电机轴的一端，该具有智能清洁设备的钢化炉结构简单，设计合理，在炉盖开启时，气缸驱动电机伸出，电机驱动叶轮转动，从而能够驱动毛刷旋转，进而毛刷长度伸长，清理炉口处的残余，通过金属球与弹片的接触形成开关，再通过PLC控制，实现智能化清洁。

技术研发人员：奈红伟
受保护的技术使用者：南京耀祥钢化玻璃有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.11.27