一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置。


背景技术：

[0002]
浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法。浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此这种玻璃平度好，没有水波纹。浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物呈气态随着玻璃进入过渡辊台和渣箱内将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的，在实际生产中只能有效控制，而不能消除。在生产中，需要时常对锡渣进行清理，以免其影响玻璃的成型平整度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
[0005]
一种浮法玻璃生产用锡槽扒渣装置，用于锡槽的气物质排渣，所述锡槽上安装有顶盖；所述顶盖的顶部滑动连接有排渣机构，所述排渣机构包括：滑动连接在顶盖的顶面上的滑块、滑动连接在顶盖的底面上的滤网结构、安装在所述滑块上的盒盖；所述滑块的移动方向与玻璃的移动方向平行；所述滤网结构包括：依次拼接在一起的第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网的底面均设有相等的斜度，且上述三个滤网的底面共面，形成斜坡。
[0006]
作为上述技术方案的改进，所述滤网结构内设有通气孔，所述通气孔的截面形状呈普通平键状。
[0007]
作为上述技术方案的改进，所述顶盖的顶部设有多个滑轨，所述滑块底部对应所述滑轨设有滑板，且所述滑板滑动连接在滑轨内；所述滤网结构固定在所述滑板底部。
[0008]
作为上述技术方案的改进，所述顶盖的顶部还设有限位块，所述限位块位于滑轨位于进液口的那一端。
[0009]
作为上述技术方案的改进，所述滑块的两端固定有可压缩的伸缩罩，所述伸缩罩包覆在滑轨的顶部。
[0010]
作为上述技术方案的改进，所述锡槽包括：位于玻璃进液位置的进液段、位于玻璃出液位置的冷却段；所述顶盖设有与所述进液段配合连接的进液配合段和与所述冷却段配合连接的冷却配合段；所述排渣机构滑动连接在顶盖除所述进液配合段的其他位置。
[0011]
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
[0012]
本实用新型通过滑动连接在顶盖上的排渣机构实现对烟气的吸附过滤，以避免其跟随玻璃并划伤玻璃，本装置设置了底部呈斜坡形状的三片拼接式滤网结构，起到更好的
过滤作用，本装置还设置了通孔以提升过滤接触面积，提升滤网结构的过滤吸附效果。本装置能够实现对锡槽的烟气排渣，保护玻璃离开锡槽时的表面不被划伤。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型所述排渣装置的内部结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型所述排渣装置去除顶盖的俯视结构图；
[0015]
图3为本实用新型所述排渣装置不去除顶盖的俯视结构图；
[0016]
图4为图1的局部视图a；
[0017]
图5为排渣机构的截面示意图。
[0018]
图中：1—锡槽，11—进液段，12—冷却段，13—锡溶液，14—玻璃溶液，15—混合气体，2—顶盖，21—滑轨，211—伸缩罩，22—限位块，23—进液配合段，24—冷却配合段，25—挡板，3—排渣机构，31—滑块，32—滤网结构，321—第一滤网，322—第二滤网，323—第三滤网，33—通气孔，34—盒盖，4—固定板，41—辊子，42—传送带，5—处理箱，6—主气管，61—支气管，7—限制阀，71—安全阀板，72—节流阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0020]
图1为本实用新型所述排渣装置的内部结构示意图，图4为图1的局部视图a，如图1和图4所示，本实用新型所述排渣装置用于锡槽1的气物质排渣，所述锡槽1上安装有顶盖2。所述顶盖2的顶部滑动连接有排渣机构3，所述排渣机构3包括：滑动连接在顶盖2的顶面上的滑块31、滑动连接在顶盖2的底面上的滤网结构32、安装在所述滑块31上的盒盖34。所述滑块31的移动方向与玻璃的移动方向平行。
[0021]
所述滤网结构32包括：依次拼接在一起的第一滤网321、第二滤网322、第三滤网323，所述第一滤网321、所述第二滤网322、所述第三滤网323的底面均设有相等的斜度，且上述三个滤网的底面共面，形成斜坡。
[0022]
锡槽1上合上顶盖2，再主气管6导气进支气管61，从而将惰性气体导进锡槽1内，提供气体环境。但是由于发生在锡槽1内的复杂化学反应，其他物质转化为气态，实际多为烟，有跟着从玻璃溶液的出口处溢出的趋势。这样进入冷却位置的时候，会成渣导致玻璃表层的划伤。因此设置排渣机构3来排除这些物质。
[0023]
排渣机构3的运作过程如下：滤网结构32沿着与玻璃移动方向相同的线移动，利用滤网将烟态物质网罗和吸附。避免这些物质随着玻璃溶液一起进入冷却段。相较于固定的滤网，本装置设置滑动结构，外部控制滑动，主动带动烟态物质移动从而将其吸附。本装置采用三层滤网合拼能提高滤网的吸附上限，设置出底部为斜坡状的滤网结构能使得后面两层滤网不会在移动过程中被第一滤网321完全遮挡，扩大了滤网移动中运作的有效面积，提升了滤网结构32的排渣能力。
[0024]
所述滤网结构32内设有通气孔33，所述通气孔33的截面形状呈普通平键状。设置通气孔33一是扩大滤网与外部的接触面积，提升其过滤吸附能力。二是提升对烟态物质的收纳能力。将通气孔33设置成平键状的截面，扩大通气孔33的截面积，减少弧形部分，便于之后进行清洗。设置盒盖34保证锡槽1内的密闭环境。
[0025]
图2为本实用新型所述排渣装置去除顶盖的俯视结构图，图3为本实用新型所述排渣装置不去除顶盖的俯视结构图，如图2和图3所示，所述顶盖2的顶部设有多个滑轨21。图5为排渣机构的截面示意图，如图5所示，所述滑块31底部对应所述滑轨21设有滑板311，且所述滑板311滑动连接在滑轨21内。所述滤网结构32固定在所述滑板311底部。利用滑板311，通过位于顶盖2上方的滑块31控制位于顶盖2下方的滤网结构32。
[0026]
所述顶盖2的顶部还设有限位块22，所述限位块22位于滑轨21位于进液口的那一端。设置限位块22避免滑块31过滑。
[0027]
所述滑块31的两端固定有可压缩的伸缩罩211，所述伸缩罩211包覆在滑轨21的顶部。这样设置保证锡槽1的密封性。
[0028]
如图2和图3所示，所述锡槽1包括：位于玻璃进液位置的进液段11、位于玻璃出液位置的冷却段12。所述顶盖2设有与所述进液段11配合连接的进液配合段23和与所述冷却段12配合连接的冷却配合段24。所述排渣机构3滑动连接在顶盖2除所述进液配合段23的其他位置。
[0029]
除此以外，本装置还有现有技术中的一些设置，都是本领域技术人员熟知的，在图中有体现，因此不在说明书中多做赘述。
[0030]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。