一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置的制作方法

本实用新型涉及过氧化氢生产设备技术领域，特别是涉及一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置。

背景技术：

蒽醌法是工业过氧化氢生产的主流方法，全球工业过氧化氢以产量计99%以上是由蒽醌法生产的。该方法通过含有烷基蒽醌的工作液的加氢、氧化、萃取等过程得到过氧化氢水溶液。

由于每升工作液只能生产少量的过氧化氢，因此，采用蒽醌法生产过氧化氢需要大量的工作液进行循环，过滤装置需要在工作过程中过滤大量的工作液和细粉催化剂，当长时间工作后，需要对过滤装置进行反冲，增加过滤通量，而在实际操作中，需要频繁的对过滤装置进行反冲洗，极大的延误了生产进度，且反冲洗后的过滤装置的有效性并没有得以大幅度的提高，过滤通量仍然较小，影响正常的生产过程。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，有效的解决了生产过氧化氢过程中催化剂的过滤问题。

其解决问题的技术方案是，一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，包括反应器，反应器内置有搅拌器，反应器上设有位于搅拌器下方的过滤机构，过滤机构包括穿设在反应器上的过滤板，过滤板长度大于反应器直径的三倍，反应器内设有与过滤板滑动配合的挡板，过滤板依次包括第一滤网、隔板和第二滤网且每段长度与反应器直径相等，过滤板滑动后第一滤网、隔板和第二滤网分别与反应器配合构成三个工作位，反应器上设有进气管、进水管、排气管和填料管，反应器底部设有清液出口。

本实用新型结构巧妙，设置可滑动式过滤机构，减少反冲洗结构对反应器体积的增大，使得过滤机构的过滤通量能够在最大程度上进行工作，提高过氧化氢的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图一。

图3是本实用新型的剖视示意图二。

具体实施方式

以下结合附图1至图3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知，一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，包括反应器1，反应器1内置有搅拌器2，反应器1上设有位于搅拌器2下方的过滤机构，过滤机构包括穿设在反应器1上的过滤板3，过滤板3长度大于反应器1直径的三倍，反应器1内设有与过滤板3滑动配合的挡板4，过滤板3依次包括第一滤网、隔板和第二滤网且每段长度与反应器1直径相等，过滤板3滑动后第一滤网、隔板和第二滤网分别与反应器1配合构成三个工作位，反应器1上设有进气管5、进水管6、排气管7和填料管8，反应器1底部设有清液出口9。

在使用时，将含氢气体从进气管5通入反应器1内部，由烷基蒽醌溶于有机溶剂调配成的工作液从进水管6注入反应器1内，催化剂从填料管8投入反应器1，在催化剂的存在下，使工作液和含氢气体发生反应得到氢化液浆液，所得浆液经过过滤机构的过滤后得到氢化液清液，氢化液清液从反应器1底部的清液出口9不断排出反应器1，催化剂选用粉状催化剂，粉状催化剂颗粒中99wt%及以上的颗粒直径大于过滤板3上的最小网孔的直径，从而使得催化剂颗粒能够被过滤板3所过滤；过滤板3具有三个工作位，当处于隔板和反应器1配合的第二工作位时，反应器1内部的过滤板3上方与下方形成隔绝状态，搅拌器2对含氢气体和工作液在催化剂作用下进行搅拌，使其加深反应，然后切换到第一滤网或第二滤网与反应器1配合的位置，使得反应后得到的氢化液能够经过过滤后排出反应器1。

当第一滤网或第二滤网在过滤较长时间积累较多的催化剂颗粒时，可以将过滤板3在反应器1上推动，使得第一滤网和第二滤网位置进行互换，将工作中的滤网替换下来，对上面附着的催化剂颗粒进行清洗或置换滤网，而将清洗干净的滤网替换到工作位置，从而缩短过滤机构清洗时停机时间，提高过氧化氢的生产效率。

反应后的气体从排气管7排出外部进行后续废气处理。

所述的反应器1顶部设有连接搅拌器2的搅拌电机10，搅拌电机10提供搅拌动力。

所述的反应器1底部设有支座11，对反应器1提供支撑力，避免生产过程中的震动等因素对氢化反应的影响。

所述的反应器1侧壁和挡板4上均开设有滑槽，过滤板3上设有与滑槽配合的滑块，过滤板3与反应器1和挡板4之间经滑槽滑块配合，使得过滤板3在滑动过程中保持密封，避免发生渗漏。

所述的反应器1外壁上设有密封条12，密封条12与过滤板3滑动密封，当切换到工作位置时，密封条12与过滤板3配合，在反应器1外壁处形成密封，使得工作时无液体渗漏。

反应器1处于第一工作位时，第一滤网与反应器1配合，隔板和第二滤网位于反应器1外部且过滤板3与反应器1之间密封，反应器1处于第二工作位时，隔板与反应器1配合，第一滤网和第二滤网位于反应器1外部且过滤板3与反应器1之间密封，反应器1处于第三工作位时，第二滤网与反应器1配合，隔板和第一滤网位于反应器1外部且过滤板3与反应器1之间密封。

所述的进气管5内端伸入反应器1内部且位于搅拌器2与过滤机构之间，进气管5上开设有多个气孔，将含氢气体分成多个小分流通入到工作液内部，加大其余工作液的接触面积，提高反应速度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：滑动式过滤板3的设置，使得反应器1内部不需要设置反冲洗机构，减少反应器1体积；过滤板3滑动进行替换，方便使用，能够缩短停机置换时间，提高生产效率；为进一步减小设备占地，可以将过滤板3设置为组合式结构，工作时组装上去，替换下来后拆除即可，能够在不影响正常工作的情况下减小设备占地，降低投资要求，易于大规模投入。

技术特征：

1.一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，包括反应器（1），反应器（1）内置有搅拌器（2），反应器（1）上设有位于搅拌器（2）下方的过滤机构，过滤机构包括穿设在反应器（1）上的过滤板（3），过滤板（3）长度大于反应器（1）直径的三倍，反应器（1）内设有与过滤板（3）滑动配合的挡板（4），过滤板（3）依次包括第一滤网、隔板和第二滤网且每段长度与反应器（1）直径相等，过滤板（3）滑动后第一滤网、隔板和第二滤网分别与反应器（1）配合构成三个工作位，反应器（1）上设有进气管（5）、进水管（6）、排气管（7）和填料管（8），反应器（1）底部设有清液出口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，所述的反应器（1）顶部设有连接搅拌器（2）的搅拌电机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，所述的反应器（1）底部设有支座（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，所述的反应器（1）侧壁上开设有滑槽，过滤板（3）上设有与滑槽配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，所述的反应器（1）外壁上设有密封条（12），密封条（12）与过滤板（3）滑动密封。

6.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，反应器（1）处于第一工作位时，第一滤网与反应器（1）配合，隔板和第二滤网位于反应器（1）外部且过滤板（3）与反应器（1）之间密封，反应器（1）处于第二工作位时，隔板与反应器（1）配合，第一滤网和第二滤网位于反应器（1）外部且过滤板（3）与反应器（1）之间密封，反应器（1）处于第三工作位时，第二滤网与反应器（1）配合，隔板和第一滤网位于反应器（1）外部且过滤板（3）与反应器（1）之间密封。

7.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，其特征在于，所述的进气管（5）内端伸入反应器（1）内部且位于搅拌器（2）与过滤机构之间，进气管（5）上开设有多个气孔。

技术总结
一种用于过氧化氢生产的氢化反应装置，有效的解决了生产过氧化氢过程中催化剂的过滤问题；包括反应器，反应器内置有搅拌器，反应器上设有位于搅拌器下方的过滤机构，过滤机构包括穿设在反应器上的过滤板，过滤板长度大于反应器直径的三倍，反应器内设有与过滤板滑动配合的挡板，过滤板滑动后第一滤网、隔板和第二滤网分别与反应器配合构成三个工作位，反应器上设有进气管、进水管、排气管和填料管，反应器底部设有清液出口；本实用新型结构巧妙，设置可滑动式过滤机构，减少反冲洗结构对反应器体积的增大，使得过滤机构的过滤通量能够在最大程度上进行工作，提高过氧化氢的生产效率。

技术研发人员：孙晓峰;蒋志昌;孙晓敏;陈梦丽;柳小东;刘树娟;李磊磊
受保护的技术使用者：河南亿丰化学有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.18