一种废酸废碱处理装置的制作方法

本实用新型属于危险废物处理技术领域，尤其涉及一种废酸废碱处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

而在危险废物中，废酸废碱占的比重相当大。废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。废碱液是在石油化工生产过程中，因采用naoh溶液吸收h2s、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。

上述废酸废碱若不经有效处理直接排放将会对生态环境造成巨大破坏，若仅仅通过中和反应净化后直接排放，则会导致废酸废碱中可回收利用的部分无法得到重复利用，从而造成了资源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种废酸废碱处理装置，旨在实现对废酸废碱的合理处理及回收利用。

本实用新型是这样实现的，一种废酸废碱处理装置，包括中和反应箱、三氧化硫生成箱、氧气罐以及硫酸生成池，其特征在于：所述中和反应箱顶面沿轴线对称开有进酸孔和进碱孔，所述中和反应箱底面开有排水孔，所述三氧化硫生成箱内部被隔板分为上层和下层，所述隔板底面连接点火装置，所述下层通过第一导管和所述中和反应箱相连接，所述上层通过第二导管与所述下层相连接，所述氧气罐分别通过第三导管、第四导管与所述上层、所述下层相连接，所述硫酸生成池通过第五导管与所述下层连通。

更进一步地，所述进酸孔和所述进碱孔上分别设有第一漏斗和第二漏斗，所述排水孔设有第一开关，所述第一漏斗和所述第二漏斗分别设有第二开关和第三开关。

更进一步地，所述硫酸生成池为玻璃材质。

更进一步地，所述排水孔和所述第一开关、所述第一漏斗和所述第二开关以及所述第二漏斗和所述第三开关的连接方式均为铰接。

更进一步地，所述中和反应箱与所述上层之间还连接着实心铜管。

更进一步地，所述中和反应箱长1m，宽0.8m，高1m。

更进一步地，所述第一导管两端设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：由于采用了酸碱中和箱与三氧化硫生成箱、硫酸生成池对酸碱中和箱内产生的硫化氢气体进行一系列化学反应处理，使之生成硫酸，实现了对废酸废碱综合处理，同时采取三氧化硫生成箱分层的结构和设置实心铜管，有效利用了处理过程中的反应余热，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一视角轴测图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型第二视角轴测图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3，一种废酸废碱处理装置，包括中和反应箱100、三氧化硫生成箱200、氧气罐300以及硫酸生成池400，中和反应箱100顶面沿轴线对称开有进酸孔110和进碱孔120，中和反应箱100底面开有排水孔130，三氧化硫生成箱200内部被隔板210分为上层220和下层230，隔板210底面连接点火装置240，下层230通过第一导管310和中和反应箱100相连接，上层220通过第二导管320与下层230相连接，氧气罐300分别通过第三导管330、第四导管340与上层220、下层230相连接，硫酸生成池400通过第五导管350与下层230连通。

进酸孔110和进碱孔120上分别设有第一漏斗111和第二漏斗121，便于倾倒废酸液和废碱液，排水孔130设有第一开关131，当中和反应箱100中积存了较多反应后的液体时，可通过打开第一开关131排出液体，第一漏斗111和第二漏斗121分别设有第二开关112和第三开关122，中和反应箱100中进行中和反应时，关闭第二开关112和第三开关122，使得生成的硫化氢气体全部通过第一导管310进入上层220。

硫酸生成池400为玻璃材质，上层220中生成的三氧化硫通过第五导管350通入硫酸生成池400与其中的水反应生成硫酸，硫酸生成池400为玻璃材质，可以防止硫酸与容器反应。

排水孔130和第一开关131、第一漏斗111和第二开关112以及第二漏斗121和第三开关122的连接方式均为铰接，该连接装置技术成熟。

中和反应箱100与上层220之间还连接着实心铜管360，实心铜管导热性良好，中和反应箱100中进行中和反应放出大量热量，通过实心铜管360，可将热量传递到上层220中，为二氧化硫和氧气的反应进行加热。

中和反应箱100长1m，宽0.8m，高1m，一次能容纳足够多的废酸液和废碱液，处理能力强。

第一导管310两端设有密封圈为直管，增强气密性。

在使用本实用新型时，打开第一漏斗111上的第二开关112与第二漏斗121上的第三开关122，往中和反应箱100内倒入废酸液和废碱液后立即关闭第二开关112和第三开关122，废酸液中的硫酸与废碱液中的氢氧化钠反应大量放热，废酸液中的硫酸和废碱液中的硫化钠反应，产生硫化氢气体，硫化氢气体通过第一导管310进入下层230中，使用氧气罐300通过第四导管340往下层230中通入过量氧气，利用点火装置240点火，使硫化氢气体和氧气反应生成二氧化硫气体，二氧化硫气体通过第二导管320进入上层220，此时再使用氧气罐300往上层220中通入氧气，上层220中置有二氧化硫和氧气反应所需的催化剂，下层230中的燃烧放热与中和反应箱100通过实心铜管360传递来的热量共同为反应加热，在高温和催化剂作用下，二氧化硫和氧气反应生成三氧化硫，三氧化硫气体通过第五导管350导入硫酸生成池400中，与硫酸生成池400中的水反应生成硫酸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废酸废碱处理装置，包括中和反应箱(100)、三氧化硫生成箱(200)、氧气罐(300)以及硫酸生成池(400)，其特征在于：所述中和反应箱(100)顶面沿轴线对称开有进酸孔(110)和进碱孔(120)，所述中和反应箱(100)底面开有排水孔(130)，所述三氧化硫生成箱(200)内部被隔板(210)分为上层(220)和下层(230)，所述隔板(210)底面连接点火装置(240)，所述下层(230)通过第一导管(310)和所述中和反应箱(100)相连接，所述上层(220)通过第二导管(320)与所述下层(230)相连接，所述氧气罐(300)分别通过第三导管(330)、第四导管(340)与所述上层(220)、所述下层(230)相连接，所述硫酸生成池(400)通过第五导管(350)与所述下层(230)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述进酸孔(110)和所述进碱孔(120)上分别设有第一漏斗(111)和第二漏斗(121)，所述排水孔(130)设有第一开关(131)，所述第一漏斗(111)和所述第二漏斗(121)分别设有第二开关(112)和第三开关(122)。

3.根据权利要求1所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述硫酸生成池(400)为玻璃材质。

4.根据权利要求2所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述排水孔(130)和所述第一开关(131)、所述第一漏斗(111)和所述第二开关(112)以及所述第二漏斗(121)和所述第三开关(122)的连接方式均为铰接。

5.根据权利要求1所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述中和反应箱(100)与所述上层(220)之间还连接着铜管(360)。

6.根据权利要求1所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述中和反应箱(100)长1m，宽0.8m，高1m。

7.根据权利要求1所述的一种废酸废碱处理装置，其特征在于：所述第一导管(310)两端设有密封圈。

技术总结
本实用新型属于危险废物处理技术领域，公开了一种废酸废碱处理装置，包括中和反应箱、三氧化硫生成箱、氧气罐以及硫酸生成池。由于采用了酸碱中和箱与三氧化硫生成箱、硫酸生成池对酸碱中和箱内产生的硫化氢气体进行一系列化学反应处理，使之生成硫酸，所以实现了对废酸废碱综合处理，同时采取三氧化硫生成箱分层的结构和设置实心铜管，有效利用了处理过程中的反应余热，达到了节能环保的效果。

技术研发人员：吉羽
受保护的技术使用者：吉羽
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2020.11.06