一种单晶炉晶棒定位装置的制作方法

本实用新型涉及单晶炉晶棒相关领域，具体是一种单晶炉晶棒定位装置。

背景技术：

生产单晶硅的方法主要有直拉法，区熔法，其他方法如基座法，片状生长法，气象生长法，外延法等，都因各自的不足未能被普遍推广，直拉法和区熔法比较，以直拉法为主要，它投料多，生产的单晶直径大，设备自动化程度高，工艺比较简单，生产效率高，直拉法生产的单晶硅，占世界单晶硅总量的70％以上。

单晶炉晶棒生产加工时需要使用定位装置进行固定成型，但现有定位装置在放入棒体后容易因外部因素发生位移，导致定位出现偏差，固定性较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种单晶炉晶棒定位装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种单晶炉晶棒定位装置，该装置包括连接板，所述连接板上端与底板相连接，所述底板与定位块底部竖直固定，所述定位块上端与挡块竖直固定，并且定位块上端中部开设有定位口，所述定位块内部设置有固定机构，所述固定机构包括拉块、连接杆、齿条、限位环、夹紧组件、导杆和橡胶垫，所述拉块左侧通过连接杆与齿条相连接，所述齿条中部通过限位环与定位块滑动配合，所述夹紧组件中部与齿条转动配合，并且夹紧组件后部通过导杆与定位块滑动配合，所述橡胶垫右侧与定位块紧密粘附。

优选的，所述夹紧组件包括齿轮、螺纹套、轴承、螺纹杆和夹环，所述齿轮前端与齿条相互啮合，所述螺纹套底部通过轴承与定位块转动配合，所述螺纹杆底部与螺纹套转动配合，并且螺纹杆上端与夹环相连接。

优选的，所述拉块表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。

优选的，所述齿条相互对称设置有两条，并且齿条左侧设置有限位块。

优选的，所述限位环内径与齿条外径相同，并且限位环厚度为3mm。

优选的，所述橡胶垫相互平行设置有两片，并且橡胶垫厚度为2mm。

优选的，所述螺纹套内侧纹路与螺纹杆外侧纹路深度相同，并且螺纹套和螺纹杆上下平行安装。

优选的，所述夹环呈半圆形状，并且夹环表面设置有防滑凹槽。

优选的，所述轴承为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种单晶炉晶棒定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种单晶炉晶棒定位装置，通过设置了固定机构，拉动拉块使齿条右移，此时齿轮带动螺纹套转动，使螺纹杆将夹环推出从而将棒体夹紧固定，解决了现有定位装置在放入棒体后容易因外部因素发生位移，导致定位出现偏差，固定性较差的问题。

优点2：本实用新型所述一种单晶炉晶棒定位装置，通过设置了限位环，齿条左右滑动进行传动的同时，中部能够通过限位环进行限位，增加滑动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3的a处结构示意图。

图中：连接板-1、底板-2、定位块-3、挡块-4、定位口-5、固定机构-6、拉块-61、连接杆-62、齿条-63、限位环-64、夹紧组件-65、导杆-66、橡胶垫-67、齿轮-651、螺纹套-652、轴承-653、螺纹杆-654、夹环-655。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种单晶炉晶棒定位装置，包括连接板1，连接板1上端与底板2相连接，底板2与定位块3底部竖直固定，定位块3上端与挡块4竖直固定，并且定位块3上端中部开设有定位口5，定位块3内部设置有固定机构6。

请参阅图3、5，本实用新型的一种单晶炉晶棒定位装置，固定机构6包括拉块61、连接杆62、齿条63、限位环64、夹紧组件65、导杆66和橡胶垫67，拉块61左侧通过连接杆62与齿条63相连接，齿条63中部通过限位环64与定位块3滑动配合，夹紧组件65中部与齿条63转动配合，并且夹紧组件65后部通过导杆66与定位块3滑动配合，橡胶垫67右侧与定位块3紧密粘附，拉块61表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，齿条63相互对称设置有两条，并且齿条63左侧设置有限位块，限位环64内径与齿条63外径相同，并且限位环64厚度为3mm，起到限位作用，橡胶垫67相互平行设置有两片，并且橡胶垫67厚度为2mm，能够减少撞击力。

请参阅图4，本实用新型的一种单晶炉晶棒定位装置，夹紧组件65包括齿轮651、螺纹套652、轴承653、螺纹杆654和夹环655，齿轮651前端与齿条63相互啮合，螺纹套652底部通过轴承653与定位块3转动配合，螺纹杆654底部与螺纹套652转动配合，并且螺纹杆654上端与夹环655相连接，螺纹套652内侧纹路与螺纹杆654外侧纹路深度相同，并且螺纹套652和螺纹杆654上下平行安装，夹环655呈半圆形状，并且夹环655表面设置有防滑凹槽，起到增加摩擦力的作用。

本实用新型通过改进提供一种单晶炉晶棒定位装置，工作原理如下；

第一，连接板1起到底部连接的作用，底板2用于主要支撑作用，将棒体插入定位块3上端的定位口5内进行定位后，挡块4起到两侧阻挡作用；

第二，拉动拉块61使连接杆62带动齿条63右移，此时齿轮651带动螺纹套652通过轴承653转动，使螺纹杆654将夹环655推出从而将棒体夹紧固定，夹环655能够沿着导杆66进行限位滑动；

第三，齿条63左右滑动进行传动的同时，中部能够通过限位环64进行限位，增加滑动稳定性，连接杆62移动至最右侧时，能够碰撞橡胶垫67进行缓冲，减小震动力，增加使用寿命。

技术特征：

1.一种单晶炉晶棒定位装置，包括连接板(1)，所述连接板(1)上端与底板(2)相连接，所述底板(2)与定位块(3)底部竖直固定，所述定位块(3)上端与挡块(4)竖直固定，并且定位块(3)上端中部开设有定位口(5)；

其特征在于：还包括固定机构(6)，所述定位块(3)内部设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括拉块(61)、连接杆(62)、齿条(63)、限位环(64)、夹紧组件(65)、导杆(66)和橡胶垫(67)，所述拉块(61)左侧通过连接杆(62)与齿条(63)相连接，所述齿条(63)中部通过限位环(64)与定位块(3)滑动配合，所述夹紧组件(65)中部与齿条(63)转动配合，并且夹紧组件(65)后部通过导杆(66)与定位块(3)滑动配合，所述橡胶垫(67)右侧与定位块(3)紧密粘附。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述夹紧组件(65)包括齿轮(651)、螺纹套(652)、轴承(653)、螺纹杆(654)和夹环(655)，所述齿轮(651)前端与齿条(63)相互啮合，所述螺纹套(652)底部通过轴承(653)与定位块(3)转动配合，所述螺纹杆(654)底部与螺纹套(652)转动配合，并且螺纹杆(654)上端与夹环(655)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述拉块(61)表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述齿条(63)相互对称设置有两条，并且齿条(63)左侧设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述限位环(64)内径与齿条(63)外径相同，并且限位环(64)厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述橡胶垫(67)相互平行设置有两片，并且橡胶垫(67)厚度为2mm。

7.根据权利要求2所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述螺纹套(652)内侧纹路与螺纹杆(654)外侧纹路深度相同，并且螺纹套(652)和螺纹杆(654)上下平行安装。

8.根据权利要求2所述的一种单晶炉晶棒定位装置，其特征在于：所述夹环(655)呈半圆形状，并且夹环(655)表面设置有防滑凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种单晶炉晶棒定位装置，包括连接板、底板、定位块、挡块、定位口和固定机构，连接板上端与底板相连接，底板与定位块底部竖直固定，定位块上端与挡块竖直固定，并且定位块上端中部开设有定位口，定位块内部设置有固定机构，通过设置了固定机构，拉动拉块使齿条右移，此时齿轮带动螺纹套转动，使螺纹杆将夹环推出从而将棒体夹紧固定，解决了现有定位装置在放入棒体后容易因外部因素发生位移，导致定位出现偏差，固定性较差的问题，通过设置了限位环，齿条左右滑动进行传动的同时，中部能够通过限位环进行限位，增加滑动稳定性。

技术研发人员：张忠华;张俊;程平;吴雄
受保护的技术使用者：内蒙古豪安能源科技有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.04.06