一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置的制作方法

1.本实用新型属于电石炉净化灰仓尾气处理技术领域，特别涉及一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置。


背景技术：

2.电石炉净化灰在生产过程中会混入部分电石粉、硫、磷、一氧化碳等杂质，在输送和储存过程中遇到空气极易发生燃烧和爆炸的情况，存在较大的安全风险。现有的处理工艺一般是采用氮气做保护气，在密闭环境下实现净化灰的输送和储存，实现安全和清洁生产。然而这部分氮气会混入部分粉尘、一氧化碳等气体杂质，一般都是直接排放掉，造成了较大的资源浪费。对这部分氮气进行回收利用可有效减少氮气的消耗，降低用户设备的运行成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：
4.一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，包括通过通气管道依次相连接的第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐、增压机和氮气储存罐；在第一除尘过滤器与压力调节阀之间的通气管道上设有气体检测计组和排空分支管，所述气体检测计组位于排空分支管之前，在排空分支管上设有排空阀，所述增压机包括两个并联设置的两个分增压机，所述两个分增压机的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个分增压机的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个分增压机互相备用交替工作。
5.优选的，在压力调节阀与回收缓冲罐之间的通气管道上安装有第二除尘过滤器，所述第二除尘过滤器的除尘精度高于第一除尘过滤器。
6.优选的，在增压机和氮气储存罐之间的通气管道上安装有一氧化碳脱除装置，在一氧化碳脱除装置内设有一氧化碳脱除催化剂。
7.优选的，在电石炉净化灰仓的总氮气进管上设有循环进气管和补充进气管，在补充进气管上设有补气阀门，在循环进气管和补充进气管之间的总氮气进管上设氮气阀，所述循环进气管末端与氮气储存罐相连接，补充进气管末端与循环进气管相连接。
8.优选的，所述气体检测计组包括一氧化碳检测计和氧气检测计。
9.本实用新型所具有的有益效果为：通过终端灰仓后进入第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐，然后进入增压机增压，增压后气体进入氮气储存罐，经调压后送入循环进气管供输送系统使用，完成氮气的回收利用；本装置还可在增压机和氮气储存罐之间的通气管道上增加一氧化碳脱除装置，利用一氧化碳脱除催化剂，使本装置内的一氧化碳和氧气反应转变为二氧化碳，彻底解决了系统内存在一氧化碳的风险，并减少了氮气的排放。本装置还可以应用于煤粉、铝粉、铜粉等粉尘的输送和储存系统。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
12.如图1所示，一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，包括通过通气管道依次相连接的第一除尘过滤器6、压力调节阀10、回收缓冲罐12、增压机13和氮气储存罐14；在第一除尘过滤器6与压力调节阀10之间的通气管道上设有气体检测计组7和排空分支管9，所述气体检测计组7位于排空分支管9之前，所述气体检测计组7包括一氧化碳检测计和氧气检测计，在排空分支管9上设有排空阀8，所述增压机13包括两个并联设置的两个分增压机，所述两个分增压机的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个分增压机的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个分增压机互相备用交替工作。
13.在压力调节阀10与回收缓冲罐12之间的通气管道上安装有第二除尘过滤器11。
14.在增压机13和氮气储存罐14之间的通气管道上还可以安装有一氧化碳脱除装置，在一氧化碳脱除装置内设有一氧化碳脱除催化剂。
15.在电石炉净化灰仓的总氮气进管1上设有循环进气管16和补充进气17管，在补充进气管17上设有补气阀门15，在循环进气管16和补充进气管17之间的总氮气进管4上设氮气阀2，所述循环进气管16末端与氮气储存罐14相连接，补充进气管17末端与循环进气管16相连接。
16.本实用新型在工作使用时，电石炉净化灰仓在生产过程中采用氮气作为保护气体，氮气从灰仓4开始直至到终端灰仓4后进入第一除尘过滤器6、压力调节阀10、回收缓冲罐12，然后进入增压机13增压，增压后气体进入氮气储存罐14，经调压后送入循环进气管16供输送系统使用，完成氮气的回收利用。
17.在氮气循环过程中，随着一氧化碳的不断带入，本装置内的一氧化碳含量会不断增加，存在安全风险，因此还可以在终端灰仓4排气管路上增加氧含量和一氧化碳检测，当检测到氧气或一氧化碳任何一项超标时，氮气排放阀就打开向外排放，保证回收系统的安全。
18.本装置还可在增压机13和氮气储存罐14之间的通气管道上增加一氧化碳脱除装置，利用一氧化碳脱除催化剂，使本装置内的一氧化碳和氧气反应转变为二氧化碳，彻底解决了系统内存在一氧化碳的风险，并减少了氮气的排放。本装置还可以应用于煤粉、铝粉、铜粉等粉尘的输送和储存系统。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，其特征在于，包括通过通气管道依次相连接的第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐、增压机和氮气储存罐；在第一除尘过滤器与压力调节阀之间的通气管道上设有气体检测计组和排空分支管，所述气体检测计组位于排空分支管之前，在排空分支管上设有排空阀，所述增压机包括两个并联设置的两个分增压机，所述两个分增压机的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个分增压机的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个分增压机互相备用交替工作。2.根据权利要求1所述的用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，其特征在于，在压力调节阀与回收缓冲罐之间的通气管道上安装有第二除尘过滤器。3.根据权利要求1所述的用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，其特征在于，在增压机和氮气储存罐之间的通气管道上安装有一氧化碳脱除装置，在一氧化碳脱除装置内设有一氧化碳脱除催化剂。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，其特征在于，在电石炉净化灰仓的总氮气进管上设有循环进气管和补充进气管，在补充进气管上设有补气阀门，在循环进气管和补充进气管之间的总氮气进管上设氮气阀，所述循环进气管末端与氮气储存罐相连接，补充进气管末端与循环进气管相连接。5.根据权利要求4所述的用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，其特征在于，所述气体检测计组包括一氧化碳检测计和氧气检测计。

技术总结
本实用新型属于尾气处理技术领域，公开了一种用于电石炉净化灰仓的氮气回收循环利用装置，包括通过通气管道依次相连接的第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐、增压机和氮气储存罐；在第一除尘过滤器与压力调节阀之间的通气管道上设有气体检测计组和排空分支管，在排空分支管上设有排空阀，所述增压机包括两个并联设置的两个分增压机，所述两个增压机的进口端之间通过进口阀门组相连接，两个分增压机的出口端之间通过出口阀门组相连接，进口阀门组用和出口阀门组用于控制两个分增压机互相备用交替工作；通过终端灰仓后进入第一除尘过滤器、压力调节阀、回收缓冲罐，然后进入增压机增压，增压后气体进入氮气储存罐，完成氮气的回收利用。回收利用。回收利用。


技术研发人员：程长圣 陈正 程长亮
受保护的技术使用者：河南省科荣气体设备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021/11/2