塔式堆肥反应器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种塔式堆肥反应器。

背景技术：

随着社会工业化的不断进步和人们生活水平的不断提高，社会生产、流通和消费过程中产生的大量有机废弃物，如生活垃圾、农业废弃物、污水厂剩余污泥等，已对人类生活及周围环境造成了威胁。如何妥善处理处置这些有机废弃物成为当前关注的问题之一。堆肥技术广泛应用于有机废弃物的无害化处理，将其转化成有机肥料的一种技术。目前的大多通过将有机固体废弃物均静置在堆肥仓中进行堆肥，这种堆肥装置存在堆肥原料混合不均匀，通气不足，翻堆操作困难的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔式堆肥反应器，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种塔式堆肥反应器，包括反应器本体及提升机，所述反应器本体的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述反应器本体上的通孔伸入至反应器本体的内腔底部，所述转轴的下端设置有至少一个搅拌杆，所述反应器本体的上端设置有至少一个进料口，所述反应器本体的上端还设置有出气管，所述反应器本体的底部设置有出料口，所述反应器本体的内壁上设置有导料体，所述反应器本体的侧壁上设置有通气口，所述通气口通过管道与外部的气泵连接，所述反应器本体的侧壁下部设置有循环出口，所述反应器本体的侧壁上部设置有循环进口；所述提升机设置于所述反应器本体的外侧，所述提升机包括筒体，所述筒体的上部设置有与所述循环进口连接的出口，所述筒体的下部设置有与所述循环出口连接的进口，所述筒体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部设置有螺旋叶片，所述筒体的上端设置有驱动电机，所述螺旋杆的上端伸出所述筒体且与所述筒体转动配合，所述螺旋杆的上端与所述驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述导料体的中部设置有通孔，所述转轴穿设于所述通孔中，所述导料体的外壁与所述反应器本体的内壁通过焊接的方式固定连接。

进一步的，所述导料体为锥形筒体结构。

作为本实用新型的优选方案，所述导料体的数量不少于三个且沿着所述反应器本体的内壁等间距分布，所述搅拌杆的数量不少于三个且沿着所述转轴等间距分布，所述搅拌杆和所述导料体交错设置。

作为本实用新型的优选方案，所述进料口的数量为两个且对称设置于所述反应器本体上。

作为本实用新型的优选方案，所述通气口的数量不少于3个且沿着所述反应器本体的侧壁等间距分布。

作为本实用新型的优选方案，所述提升机的数量为两个且对称设置于所述反应器本体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的塔式堆肥反应器的结构简单，搅拌结构和导料体采用多层塔式设计，结合通气口和提升机，使塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，有利于实现垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型提供的塔式堆肥反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的导料体的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～2所示，本实用新型提供的塔式堆肥反应器，包括反应器本体1及提升机，反应器本体1的上方设置有搅拌电机2，搅拌电机的输出端设置有转轴3，转轴3的下端穿过反应器本体1上的通孔伸入至反应器本体1的内腔底部，转轴3的下端设置有至少一个搅拌杆4，反应器本体1的上端设置有至少一个进料口5，反应器本体1的上端还设置有出气管6，反应器本体1的底部设置有出料口8，反应器本体1的内壁上设置有导料体7，反应器本体1的侧壁上设置有通气口15，通气口15通过管道与外部的气泵连接，反应器本体1的侧壁下部设置有循环出口9，反应器本体1的侧壁上部设置有循环进口10；提升机设置于反应器本体1的外侧，提升机包括筒体11，筒体11的上部设置有与循环进口10连接的出口，筒体11的下部设置有与循环出口9连接的进口，筒体11内设置有螺旋杆12，螺旋杆12的外部设置有螺旋叶片13，筒体11的上端设置有驱动电机14，螺旋杆12的上端伸出筒体11且与筒体11转动配合，螺旋杆12的上端与驱动电机14的输出端固定连接。

具体的，导料体7的中部设置有通孔16，转轴3穿设于通孔16中，导料体7的外壁与反应器本体1的内壁通过焊接的方式固定连接；导料体7为锥形筒体结构。

具体的，导料体7的数量不少于三个且沿着反应器本体1的内壁等间距分布，搅拌杆4的数量不少于三个且沿着转轴3等间距分布，搅拌杆4和导料体7交错设置。本实用新型搅拌杆4和导料体7形成多层塔式设计，结合通气口15和提升机，使塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，有利于实现垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化。

具体的，进料口5的数量为两个且对称设置于反应器本体1上。

具体的，通气口15的数量不少于3个且沿着反应器本体1的侧壁等间距分布。

具体的，提升机的数量为两个且对称设置于反应器本体1的两侧。

需要说明，在本实用新型的具体实施方式中，所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种塔式堆肥反应器，其特征在于，包括反应器本体及提升机，所述反应器本体的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述反应器本体上的通孔伸入至反应器本体的内腔底部，所述转轴的下端设置有至少一个搅拌杆，所述反应器本体的上端设置有至少一个进料口，所述反应器本体的上端还设置有出气管，所述反应器本体的底部设置有出料口，所述反应器本体的内壁上设置有导料体，所述反应器本体的侧壁上设置有通气口，所述通气口通过管道与外部的气泵连接，所述反应器本体的侧壁下部设置有循环出口，所述反应器本体的侧壁上部设置有循环进口；所述提升机设置于所述反应器本体的外侧，所述提升机包括筒体，所述筒体的上部设置有与所述循环进口连接的出口，所述筒体的下部设置有与所述循环出口连接的进口，所述筒体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部设置有螺旋叶片，所述筒体的上端设置有驱动电机，所述螺旋杆的上端伸出所述筒体且与所述筒体转动配合，所述螺旋杆的上端与所述驱动电机的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述导料体的中部设置有通孔，所述转轴穿设于所述通孔中，所述导料体的外壁与所述反应器本体的内壁通过焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述导料体为锥形筒体结构。

4.根据权利要求1所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述导料体的数量不少于三个且沿着所述反应器本体的内壁等间距分布，所述搅拌杆的数量不少于三个且沿着所述转轴等间距分布，所述搅拌杆和所述导料体交错设置。

5.根据权利要求1所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述进料口的数量为两个且对称设置于所述反应器本体上。

6.根据权利要求1所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述通气口的数量不少于3个且沿着所述反应器本体的侧壁等间距分布。

7.根据权利要求1所述的塔式堆肥反应器，其特征在于，所述提升机的数量为两个且对称设置于所述反应器本体的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种塔式堆肥反应器。本实用新型提供的塔式堆肥反应器的结构简单，搅拌结构和导料体采用多层塔式设计，结合通气口和提升机，使塔式堆肥反应器具有卸料、翻堆以及通气等多项功能，起到高效的翻堆作用，使堆肥料充分混合，有利于实现垃圾堆肥发酵的减量化、无害化和稳定化。

技术研发人员：赖淑芳
受保护的技术使用者：广州鑫泓设备设计有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.30