一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃制造领域，具体地说就是一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门。

背景技术：
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浮法玻璃生产玻璃的熔化在熔窑内完成。各种固体粉料按一定比例混合均匀后送入熔窑，在熔窑内经1500度以上的高温熔化为透明的熔融液体。然后经成型退火和切割包装为玻璃成品。

为了保证熔化作业的正常进行，在熔窑内布置有卡脖水包、搅拌器、液面高度测量、温度测量等设备，所以在熔窑的两侧胸墙上设置有各种孔洞，为了减少窑炉散热以及外界对窑内温度和气流的干扰，必须对各种孔洞进行良好的密封，密封门要密封性能好、保温性好，又要便于操作。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门。

本技术：
提供以下技术方案：

一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，它包括在玻璃熔窑的外壁上设有操作孔，在操作孔外侧设有支架，其特征在于：在支架上设有一对滑轨，在两个滑轨之间设有与操作孔对应配合的密封门，在密封门两端分别设有与滑轨对应配合的滚轮，在所述操作孔上方设有与密封门对应配合的长条砖。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在密封门的中下部设有手柄。

所述的密封门包括耐火砖制成的门体,在门体的上下两端部的两侧分别设有槽体，在槽体设有对应配合钢板,在同端的两块钢板之间穿设有一组固定螺栓，所述的钢板均向外伸出门体一段距离，在钢板的外伸部上通过转轴连接有滚轮。

实用新型优点：

本实用新型结构简单，使用方便，密封性能好、保温性好等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的前视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，它包括在玻璃熔窑的外壁a上设有一个矩形的操作孔b，所述操作孔b一端凸出玻璃熔窑的外壁a一段距离。在操作孔b外侧设有支架1，所述的支架1包括在操作孔b的左右两侧分别设有一个竖直分布的立柱1a。在两个立柱1a之间设有水平分布的拉杆1b，所述的拉杆1b分别分布在操作孔b的上下两侧。所述的拉杆1b为工字钢，通过两端的牛腿架1c与立柱1a连接固定。

在两个拉杆1b上均焊接有沿拉杆1b长度方向分布的滑轨2，在滑轨2上设有沿其长度方向的凸脊2a。在两个滑轨2之间设有与操作孔b对应配合的密封门3。所述的密封门3包括耐火砖制成的门体3a,在门体3a的上下两端部的两侧分别设有槽体3b，在槽体3b设有对应配合的钢板3c,在同端的两块钢板3c之间穿设有一组固定螺栓3d，所述的钢板3c均向外伸出门体3a一段距离，在钢板3c的外伸部上通过转轴连接有滚轮4，所述滚轮4有一部分轮面要伸出钢板3c，在滚轮4的轮面上设有与凸脊2a对应配合的轮槽4a。

在位于门体3a下端部的外侧钢板3c左右两端端部分别焊接有一个手柄6。在操作孔b上方设有与密封门3对应配合的长条砖5，所述的长条砖5的长度大于操作孔b的长度。从而起到防止热气体上溢的问题。

由于位于操作孔b下侧的拉杆1b为承重部件因此，该拉杆1b以及其上的滑轨2和对应配合的滚轮4的尺寸，均要大于位于操作孔b上侧的拉杆1b以及其上的滑轨2和对应配合的滚轮4的尺寸。

技术特征：

1.一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，它包括在玻璃熔窑的外壁（a）上设有操作孔（b），在操作孔（b）外侧设有支架（1），其特征在于：在支架（1）上设有一对滑轨（2），在两个滑轨（2）之间设有与操作孔（b）对应配合的密封门（3），在密封门（3）两端分别设有与滑轨（2）对应配合的滚轮（4），在所述操作孔（b）上方设有与密封门（3）对应配合的长条砖（5）。

2.根据权利要求1中所述的一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，其特征在于：在密封门（3）的中下部设有手柄（6）。

3.根据权利要求1中所述的一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，其特征在于：所述的密封门（3）包括耐火砖制成的门体（3a）,在门体（3a）的上下两端部的两侧分别设有槽体（3b），在槽体（3b）设有对应配合钢板（3c）,在同端的两块钢板（3c）之间穿设有一组固定螺栓（3d），所述的钢板（3c）均向外伸出门体（3a）一段距离，在钢板（3c）的外伸部上通过转轴连接有滚轮（4）。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃熔窑侧开式操作孔密封门，它包括在玻璃熔窑的外壁上设有支架（1），其特征在于：在支架（1）上设有滑轨（2），在滑轨（2）上设有滑动配合的密封门（3），所述的密封门（3）与操作孔形成对应配合。本实用新型结构简单，使用方便，密封性能好、保温性好等优点。

技术研发人员：李晓青;张利峰
受保护的技术使用者：蚌埠中建材信息显示材料有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.24