用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构。

背景技术：

钢化玻璃生产线中加热段钢化炉最重要的设备之一，钢化炉将玻璃原片加热，使玻璃表面软化。而电炉丝，是加热的主要元器件，炉丝的质量和安装工艺直接影响了玻璃加热的质量、效率和能耗。传统钢化炉炉丝引线为下引线，从炉体下部引出，炉体下部需挖池子，安装维护极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，解决炉丝安装维护不便的问题。

其技术方案是，用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，包括钢化炉炉体，所述炉体内安装炉丝，所述炉体开设侧孔，所述炉体内安装管道，所述炉丝穿过所述管道、侧孔伸出炉体外。

优选地，所述炉体内安装支撑块，各所述支撑块之间架设炉丝穿线管，各所述炉丝穿线管上安装炉丝。

优选地，所述支撑块上开设孔槽，各所述孔槽在支撑块两侧呈交错分布，所述支撑块通过孔槽与炉丝穿线管的两端接触配合。

优选地，所述炉体内安装支撑架，各所述支撑架位于各所述支撑块之间，各所述支撑架上端穿过各所述炉丝穿线管之间的空隙伸出的部分安装辐射板。

优选地，所述炉体通过螺栓、螺母与支撑块固定连接，所述螺母外套有套筒。

优选地，所述螺栓穿过套筒的上端安装开口销，所述辐射板位于所述开口销与支撑架上端之间。

本实用新型提供了用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，与现有技术相比有益效果为：

1、炉丝穿过管道、侧孔伸出炉体外，从炉体的侧面引出，极大降低了安装和维护的难度，便于炉丝的安装维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型b处的局部放大图。

图3为本实用新型a-a处的剖面图。

图4为本实用新型支撑块的主视图。

图5为本实用新型支撑架的主视图。

图中：1炉体、2炉丝、3管道、4支撑块、5炉丝穿线管、6孔槽、7辐射板、8支撑架、9螺栓、10螺母、11套筒、12开口销。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝2引线结构，包括钢化炉炉体1，炉体1内安装炉丝2，炉体1开设侧孔，侧孔位于炉体的侧面上，炉体1内安装管道3，管道3放置在炉体1内，炉丝2穿过管道3、侧孔伸出炉体1外，炉丝2从侧孔引出，极大降低了安装和维护的难度，便于炉丝2的安装维护。

进一步的，炉体1内安装支撑块4，炉体1通过螺栓9、螺母10与支撑块4固定连接，螺母10外套有套筒11，通过套筒11防止炉丝2与螺母10相接触，各支撑块4之间架设炉丝穿线管5，各炉丝穿线管5上安装炉丝2，其中支撑块4上开设孔槽6，每个支撑块4上开设如八个等适合数量的孔槽6，各孔槽6在支撑块4两侧呈交错分布，支撑块4通过孔槽6与炉丝穿线管5的两端接触配合，从而使得炉丝穿线管5架设在支撑块4上，每两个支撑块4之间架设有四个炉丝穿线管5，四个炉丝穿线管5上缠绕安装一根炉丝2,每个支撑块4上安装两个螺栓9、两个套筒11。

进一步的，炉体1内安装支撑架8，各支撑架8位于各支撑块4之间，每两个支撑块4之间有四个支撑架8，各支撑架8上端穿过各炉丝穿线管5之间的空隙伸出的部分安装辐射板7，其中支撑架8为“t”形状结构，支撑架8放置在炉体1内，支撑架8上端铺设辐射板7，其中螺栓9穿过套筒11的上端安装开口销12，辐射板7位于开口销12与支撑架8上端之间，通过开口销12与支撑架8上端对辐射板7进行固定。

其中管道3、套筒11、支撑架8为陶瓷等适合的绝缘材料制成。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，包括钢化炉炉体(1)，所述炉体(1)内安装炉丝(2)，其特征在于：所述炉体(1)开设侧孔，所述炉体(1)内安装管道(3)，所述炉丝(2)穿过所述管道(3)、侧孔伸出炉体(1)外。

2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，其特征在于：所述炉体(1)内安装支撑块(4)，各所述支撑块(4)之间架设炉丝穿线管(5)，各所述炉丝穿线管(5)上安装炉丝(2)。

3.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，其特征在于：所述支撑块(4)上开设孔槽(6)，各所述孔槽(6)在支撑块(4)两侧呈交错分布，所述支撑块(4)通过孔槽(6)与炉丝穿线管(5)的两端接触配合。

4.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，其特征在于：所述炉体(1)内安装支撑架(8)，各所述支撑架(8)位于各所述支撑块(4)之间，各所述支撑架(8)上端穿过各所述炉丝穿线管(5)之间的空隙伸出的部分安装辐射板(7)。

5.根据权利要求4所述的用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，其特征在于：所述炉体(1)通过螺栓(9)、螺母(10)与支撑块(4)固定连接，所述螺母(10)外套有套筒(11)。

6.根据权利要求5所述的用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，其特征在于：所述螺栓(9)穿过套筒(11)的上端安装开口销(12)，所述辐射板(7)位于所述开口销(12)与支撑架(8)上端之间。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构，包括钢化炉炉体，所述炉体内安装炉丝，所述炉体开设侧孔，所述炉体内安装管道，所述炉丝穿过所述管道、侧孔伸出炉体外，本用于钢化玻璃生产线的钢化炉炉丝引线结构便于炉丝的安装维护。

技术研发人员：申淑峰
受保护的技术使用者：洛阳申诚玻璃技术有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.27