一种低漏电BTS薄膜的制作方法

一种低漏电bts薄膜
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产加工技术领域，具体为一种低漏电bts薄膜。


背景技术：

2.bts铁电薄膜具有优良非线性介电性质，在电容器件中具有良好的应用前景。然而目前人们对锡钛酸钡薄膜的研究还不够深入，其制备工艺、组成对其结构和性能影响的规律尚不十分清楚，薄膜质量尚待提高。在这类薄膜的进一步研究和发展中还存在一些尚未解决的难题。
3.目前市场上的bts薄膜的防漏电效果较差，内部容易浸湿而发生漏电，且薄膜整体透气效果较差，铜芯工作散热不佳，存在容易缩短其使用寿命的问题，为此，我们提出一种低漏电bts薄膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低漏电bts薄膜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的bts薄膜的防漏电效果较差，内部容易浸湿而发生漏电，且薄膜整体透气效果较差，铜芯工作散热不佳，存在容易缩短其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低漏电bts薄膜，包括基层和防水层，所述基层的上下两侧均安装有铜芯，且铜芯的外侧设置有保护层，所述防水层安装于保护层的外侧，且防水层的外侧连接有绝缘层，所述绝缘层的上下表面均安装有加固条，且加固条的相邻之间均开设有凹槽，所述保护层与铜芯的连接处开设有限位槽，且基层与铜芯的连接处开设有安装槽。
6.优选的，所述铜芯与安装槽之间的尺寸相吻合，且铜芯通过安装槽与基层之间构成卡合结构。
7.优选的，所述铜芯通过限位槽与保护层之间构成卡合结构，且保护层与基层之间形成全包围结构。
8.优选的，所述绝缘层与保护层之间形成全包围结构，且绝缘层的材质为pe防渗膜。
9.优选的，所述加固条与凹槽之间等距间隔分布，且加固条的竖直中心线与铜芯的竖直中心线相互重合。
10.优选的，所述防水层与保护层的外表面和绝缘层的内表面紧密贴合，且防水层的材质为单向透气防水膜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该低漏电bts薄膜设置铜芯是利用卡合作用卡嵌在安装槽内部的，且安装槽的深度大于铜芯的半径，而基层具有一定的弹性，以便于使得基层对铜芯更好的限位固定，使得整个薄膜在制造过程中装配操作更加便捷；
13.2.该低漏电bts薄膜设置铜芯的外侧面被保护层进行包裹，且保护层对基层和铜芯整体包裹，以便于对二者起到一定的抗压保护效果，进而有利于减少外部受压时，对内部
基层和铜芯造成的损伤，设置pe防渗膜制成的绝缘层不仅具有良好的绝缘效果，避免导电，还能具有良好的防渗透效果，有效避免水汽侵入整个薄膜内部，而导致铜芯发生损毁，进而有利于延长整个薄膜的使用寿命；
14.3.该低漏电bts薄膜设置加固条使得铜芯所在位置具有更厚的防护，进一步增强对铜芯的防护效果，并且加固条凸出于绝缘层，而在相邻加固条之间形成凹槽，不仅使得薄膜表面更加防滑，还能在薄膜安装使用时方便胶水的涂抹渗透，设置单向透气防水膜制成的防水层不仅可以阻挡水汽进入薄膜内部，避免漏电情况的发生，还能方便薄膜内部向外透气，便于铜芯工作散热，保护铜芯的工作稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视截面局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、基层；2、铜芯；3、保护层；4、绝缘层；5、加固条；6、凹槽；7、防水层；8、限位槽；9、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种低漏电bts薄膜，包括基层1、铜芯2、保护层3、绝缘层4、加固条5、凹槽6、防水层7、限位槽8和安装槽9，基层1的上下两侧均安装有铜芯2，且铜芯2的外侧设置有保护层3，防水层7安装于保护层3的外侧，且防水层7的外侧连接有绝缘层4，绝缘层4的上下表面均安装有加固条5，且加固条5的相邻之间均开设有凹槽6，保护层3与铜芯2的连接处开设有限位槽8，且基层1与铜芯2的连接处开设有安装槽9；
22.铜芯2与安装槽9之间的尺寸相吻合，且铜芯2通过安装槽9与基层1之间构成卡合结构，设置铜芯2是利用卡合作用卡嵌在安装槽9内部的，且安装槽9的深度大于铜芯2的半径，而基层1具有一定的弹性，以便于使得基层1对铜芯2更好的限位固定，使得整个薄膜在制造过程中装配操作更加便捷，铜芯2通过限位槽8与保护层3之间构成卡合结构，且保护层3与基层1之间形成全包围结构，设置铜芯2的外侧面被保护层3进行包裹，且保护层3对基层1和铜芯2整体包裹，以便于对二者起到一定的抗压保护效果，进而有利于减少外部受压时，对内部基层1和铜芯2造成的损伤；
23.绝缘层4与保护层3之间形成全包围结构，且绝缘层4的材质为pe防渗膜，设置pe防渗膜制成的绝缘层4不仅具有良好的绝缘效果，避免导电，还能具有良好的防渗透效果，有效避免水汽侵入整个薄膜内部，而导致铜芯2发生损毁，进而有利于延长整个薄膜的使用寿命，加固条5与凹槽6之间等距间隔分布，且加固条5的竖直中心线与铜芯2的竖直中心线相
互重合，设置加固条5使得铜芯2所在位置具有更厚的防护，进一步增强对铜芯2的防护效果，并且加固条5凸出于绝缘层4，而在相邻加固条5之间形成凹槽6，不仅使得薄膜表面更加防滑，还能在薄膜安装使用时方便胶水的涂抹渗透，防水层7与保护层3的外表面和绝缘层4的内表面紧密贴合，且防水层7的材质为单向透气防水膜，设置单向透气防水膜制成的防水层7不仅可以阻挡水汽进入薄膜内部，避免漏电情况的发生，还能方便薄膜内部向外透气，便于铜芯2工作散热，保护铜芯2的工作稳定。
24.工作原理：对于这类的低漏电bts薄膜，首先依次逐根将铜芯2卡在安装槽9内部，使得基层1对铜芯2的大半部分进行包裹固定，然后再在铜芯2和基层1的外侧盖上保护层3，并使得保护层3的限位槽8与铜芯2的位置对齐，使得限位槽8与安装槽9组成一个完成的卡槽来固定铜芯2，然后再在保护层3外侧铺设防水层7，防水层7为单向防水透气膜，使得保护层3可以通过防水层7向外透气，但是防水层7外部的水汽不能侵染保护层3，然后再在防水层7的外侧安装一层绝缘层4，并且绝缘层4的外表面位于铜芯2正上下方都固定加固条5，使得相邻两个加固条5之间形成凹槽6，就这样完成整个低漏电bts薄膜的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低漏电bts薄膜，包括基层（1）和防水层（7），其特征在于：所述基层（1）的上下两侧均安装有铜芯（2），且铜芯（2）的外侧设置有保护层（3），所述防水层（7）安装于保护层（3）的外侧，且防水层（7）的外侧连接有绝缘层（4），所述绝缘层（4）的上下表面均安装有加固条（5），且加固条（5）的相邻之间均开设有凹槽（6），所述保护层（3）与铜芯（2）的连接处开设有限位槽（8），且基层（1）与铜芯（2）的连接处开设有安装槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种低漏电bts薄膜，其特征在于：所述铜芯（2）与安装槽（9）之间的尺寸相吻合，且铜芯（2）通过安装槽（9）与基层（1）之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种低漏电bts薄膜，其特征在于：所述铜芯（2）通过限位槽（8）与保护层（3）之间构成卡合结构，且保护层（3）与基层（1）之间形成全包围结构。4.根据权利要求1所述的一种低漏电bts薄膜，其特征在于：所述绝缘层（4）与保护层（3）之间形成全包围结构，且绝缘层（4）的材质为pe防渗膜。5.根据权利要求1所述的一种低漏电bts薄膜，其特征在于：所述加固条（5）与凹槽（6）之间等距间隔分布，且加固条（5）的竖直中心线与铜芯（2）的竖直中心线相互重合。6.根据权利要求1所述的一种低漏电bts薄膜，其特征在于：所述防水层（7）与保护层（3）的外表面和绝缘层（4）的内表面紧密贴合，且防水层（7）的材质为单向透气防水膜。

技术总结
本实用新型公开了一种低漏电BTS薄膜，包括基层和防水层，所述基层的上下两侧均安装有铜芯，且铜芯的外侧设置有保护层，所述防水层安装于保护层的外侧，且防水层的外侧连接有绝缘层，所述绝缘层的上下表面均安装有加固条，且加固条的相邻之间均开设有凹槽，所述保护层与铜芯的连接处开设有限位槽，且基层与铜芯的连接处开设有安装槽。该低漏电BTS薄膜设置PE防渗膜制成的绝缘层不仅具有良好的绝缘效果，避免导电，还能具有良好的防渗透效果，设置单向透气防水膜制成的防水层可以阻挡水汽进入薄膜内部，而导致铜芯发生损毁，避免漏电情况的发生，还能方便薄膜内部向外透气，便于铜芯工作散热，保护铜芯的工作稳定。保护铜芯的工作稳定。保护铜芯的工作稳定。


技术研发人员：沈辉
受保护的技术使用者：杭州艾珀耐特工程科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/14