本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种利用方解石、大理石、石灰石等石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法。
背景技术：
瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖等装饰材料的新材料，具有粘接强度高、耐水、耐冻、耐老化、绿色环保等优势，被当今社会广泛生产与应用。现有的瓷砖胶配方中，填料（石英砂＋重钙颗粒砂）是主要的原材料，占比达到65-70%，技术要求填料具备颗粒饱满、粒经分布窄、耐磨耐高温、耐水耐老化、吸附性好等技术性能。生产的瓷砖胶具有增稠凝聚、调和稳定、上光上浆、粘合固水、吸附性好等特性。重钙颗粒砂是用天然方解石、大理石、石灰石等无机矿用物理加工方法制成。caco3纯天然，具有无色、无味、无化学反应，耐老化、不溶于水，容点温度高达970℃，粘接力强等特有优性，为瓷砖胶理想的填料。矿山每年开采加工产生重钙约有20-50万吨尾矿排放，严重资源浪费和影响环境。为此，也出现了一些替代石矿原料的瓷砖胶的加工技术，如中国专利申请公开的“一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂及制备方法”（cn112028567a），由水泥、胶粉、纤维素醚、早强剂和全再生细骨料制成，所述全再生细骨料为废弃混凝土再生细骨料、废石材再生细骨料或废陶瓷再生细骨料。但由于其未公开骨料的加工方法，骨料性能不清。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其采用方解石、大理石、石灰石等石材尾矿为原料，解决了颗粒分级、颗粒补强、助磨分散等技术问题，产品达到瓷砖胶重钙填料质量技术要求，有效节约利用资源。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，包括以下步骤：
（1）将石材尾矿回收整理，清除泥块和杂石杂质物；
（2）将除杂尾矿洗选凉干，含水率≤0.5%；
（3）将凉干尾矿送入粉碎机破碎为形状规则的石籽；
（4）在尾矿石籽加入由木质素和短纤维合成的填料，混拌均匀；
（5）用皮带输送机将混拌石籽均匀送到环辊磨机，入料口装置滴加设备，将木质素分散助磨剂均衡滴加到石籽上进入研磨；
（6）在出料口设置不同对应网孔振动筛网取得20-100目分级配重钙颗粒填料。
步骤（1）中，所述石材尾矿为方解石、大理石、石灰石尾矿中的一种或多种。
步骤（3）中，所述石仔规格为不大于1×1cm；
步骤（4）中，所述填料的加入量为石籽质量的1-3%。
步骤（4）中，所述木质素和短纤维合成的填料的加工方法是：a、在造纸黑液中加入粘土，调节ph质5-6，絮凝沉降后过滤，对滤饼用清水冲洗，收集洗涤液；b、将洗涤液和滤液合并浓缩处理成滤饼；c、调配有机物含量25-75%，含水量25-35%，ph值5-6，d、将滤饼干燥，恒重后粉碎；e、与重质碳酸钙按重量比30:65-76的比例混合，搅拌均匀研磨。
优化的是，所述粘土的加入量为造纸黑液重量的12-16%，絮凝沉降体系ph值5-6。所述滤饼干燥温度为150-180℃，恒重温度25-30℃。
步骤（5）中，所述木质素分散助磨剂的加入量为石籽质量的0.3-0.5%。
步骤（5）中，1所述皮带输送机输送速度为3-4t/h，研磨机设定主机电流60-70a、风送机电流55-65a，转速95-115r/min。
步骤（6）中，所述对四层振动筛网孔径分别为0.85mm、0.425mm、0.212、0.105mm。
本发明中的木质素和短纤维合成填料具有分散性、补强效果好、坑老化能力强等优点，采用木质素分散助磨剂有助磨节能又有对填料表面有机改性的功能，实现无有填料能与有机材料相容。木质素分散助磨剂以及四层网筛颗粒级配等核心技术，解决了颗粒分级、颗粒补强、助磨分散等关键技术瓶颈问题，产品达到瓷砖胶重钙填料质量技术要求，有效节约利用资源，可引导新材料产业创新发展，有利于综合利用资源变废为宝，创造经济新增点，有利于环保治理、实施绿色制造；具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1：一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，具体步骤和方法如下：
（1）将方解石尾矿回收整理，清除泥块和杂石杂质物。
（2）将除杂尾矿洗选凉干，含水率≤0.5%（矿石破碎与研磨中如水分含量高于5%，矿粉易粘连，分散性差，达不到技术指标要求）。
（3）将凉干尾矿送入粉碎机破碎为形状规则的不大于1×1cm石籽。
（4）将具有较好分散性、补强性、耐老化性的木质素、短纤维合成的填料按重量比1-3%的比例与尾矿石籽混拌均匀。
（5）按3-4t/h的量，用皮带输送机将混拌石籽均匀送到环辊磨机，入料口装置滴加设备，按0.3-0.5%/t用量将自研制备的木质素分散助磨剂均衡滴加到石籽上进入研磨。研磨机设定主机电流60-70a、风送机电流55-65a，转速95-115r/min。按级配指标调节风送。
（6）在出料口设置0.85mm、0.425mm、0.212、0.105mm对应网孔四层振动筛网取得20-100目级配重钙颗粒填料。
（7）按产品质量技术标准化验检测，包装入库。
实施例2：一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其原料为方解石、大理石和石灰石的尾矿，方解石、大理石和石灰石的配比为1:1-3:1-3。
实施例3：木质素、短纤维合成的填料的制备方法：①在造纸黑液（含木质素和短纤维）加入15%粘土，调节ph5.5，絮凝沉降后，过滤，收集滤液，对过滤后的固体物用清水冲洗，收集洗涤液，②洗涤液和沉降液合并浓浓缩处理制成木质素、短纤维滤饼③调配有机物含量25-75%，含水量25-35%，ph值5-6，④滤饼干燥温度150-180℃，恒重25-30℃，⑤粉碎后与重质碳酸钙钙比30:70搅拌均匀研磨。
本发明制备的瓷砖胶重钙填料复合以下产品质量技术标准：
1、粒度分布:20-100目，20目以下≤0.1%、100目以上≤0.5%，
20目40-45%、40目30-35%、70目15-20%、100目5-10%。
2、caco3含量80-90%。
3、盐酸不溶物质量分数≤0.20%。
4、碱金属及镁的质量分数≤0.1%。
5、砷的质量分数≤0.0003%。
6、干燥减量质量分数≤2.0%。
7、粘合强度≥5.0kn/m。
8、坚固度10-15%。压碎率≤35%。
9、吸油值20-25%。含水率0.1-0.3%。
10、亚甲蓝值0.5-1.5mb。
1.一种利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将石材尾矿回收整理，清除泥块和杂石杂质物；
（2）将除杂尾矿洗选凉干，含水率≤0.5%；
（3）将凉干尾矿送入粉碎机破碎为形状规则的石籽；
（4）在尾矿石籽加入由木质素和短纤维合成的填料，混拌均匀；（5）用皮带输送机将混拌石籽均匀送到环辊磨机，入料口装置滴加设备，将木质素分散助磨剂均衡滴加到石籽上进入研磨；
（6）在出料口设置不同对应网孔振动筛网取得20-100目分级配重钙颗粒填料。
2.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述石材尾矿为方解石、大理石、石灰石尾矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述石仔规格为不大于1×1cm。
4.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述填料的加入量为石籽质量的1-3%。
5.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述木质素和短纤维合成的填料的加工方法包括：a、在造纸黑液中加入粘土，调节ph质5-6，絮凝沉降后过滤，对滤饼用清水冲洗，收集洗涤液；b、将洗涤液和滤液合并浓缩处理成滤饼；c、调配有机物含量25-75%，含水量25-35%，ph值5-6，d、将滤饼干燥，恒重后粉碎；e、与重质碳酸钙按重量比30:65-76的比例混合，搅拌均匀研磨。
6.根据权利要求5所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，所述粘土的加入量为造纸黑液重量的12-16%，絮凝沉降体系ph值5-6；
所述滤饼干燥温度为150-180℃，恒重温度25-30℃。
7.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述木质素分散助磨剂的加入量为石籽质量的0.3-0.5%。
8.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（5）中，1所述皮带输送机输送速度为3-4t/h，研磨机设定主机电流60-70a、风送机电流55-65a，转速95-115r/min。
9.根据权利要求1所述的利用石材尾矿制备瓷砖胶重钙填料的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述对四层振动筛网孔径分别为0.85mm、0.425mm、0.212、0.105mm。