一种高强度混凝土添加剂制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土生产技术领域，具体的说是一种高强度混凝土添加剂制备方法。


背景技术：

2.高强度混凝土是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、钢渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
3.在将钢渣作为高强度混凝土添加剂的原材料前，需要对钢渣进行磁选处理，而在钢渣的磁选过程中还存在一些问题：
4.(1)使用磁选机对钢渣进行磁选时，往往会将钢渣一次性倒入磁选机内，导致磁选机工作负担较大，磁选机内的钢渣无法充分与磁辊接触，容易出现磁选不彻底的情况，且由于钢渣质量较重，因此在磁选过程中钢渣易沉积在机器底部，导致磁辊上半部分难以得到充分利用，同时还将加重磁选不彻底的情况；
5.(2)现有的大部分磁选机往往只设置有一个磁辊，因此钢渣即使经过一次磁选处理，也容易出现部分磁性物料混合在非磁性物料内的情况，影响了两种物料的后续再利用效果，并且造成了磁性物料的浪费。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度混凝土添加剂制备方法。


技术实现要素：

7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
8.一种高强度混凝土添加剂制备方法，其使用了一种钢渣磁选设备，该钢渣磁选设备包括底板、壳体、驱动装置、布料装置与磁选装置，采用上述钢渣磁选设备制备高强度混凝土添加剂时的具体方法流程如下：
9.s1清洗：使用清水对回收的废弃钢渣进行清洁，以去除废弃钢渣中混杂的泥土与灰尘；
10.s2粉碎:先后使用颚式破碎机与球磨机对废弃钢渣进行粉碎处理，以将大块的废弃钢渣加工为碎块状；
11.s3磁选：使用上述钢渣磁选设备对碎块状钢渣进行磁选处理，对碎块状钢渣中的磁性物料与非磁性物料进行分离；
12.s4烘干:使用现有风冷设备将碎块状钢渣中的磁性物料烘干，以去除磁性物料中的水分；
13.s5粉磨：使用现有研磨设备将碎块状钢渣中的磁性物料研磨为粉末状；
14.s6混合：将粉末状磁性物料与粉煤灰、矿渣、硅粉进行混合，制得高强度混凝土添加剂成品；
15.所述底板上端转动安装有壳体，壳体外侧与底板之间安装有驱动装置，壳体上端布置有布料装置，壳体内部安装有磁选装置，壳体底端从外向内依次开设有一号出料口、二号出料口与三号储料口，壳体底端内壁为从外向内高度逐渐降低的斜面结构；
16.所述布料装置包括支撑架、储料箱、搅动机构、旋转电机、旋转杆、一号旋转凸轮、二号旋转凸轮与连接滑块，底板上端左右对称安装有支撑架，左右对称布置的支撑架之间可拆卸的安装有储料箱，储料箱底端沿其周向方向均匀开设有多个下料口并安装有多个搅动机构，旋转电机通过电机座安装在储料框侧壁上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转杆一端相连接，旋转杆另一端转动安装在储料框侧壁上，旋转杆中部左右对称安装有一号旋转凸轮，旋转杆外侧左右对称安装有二号旋转凸轮，一号旋转凸轮与二号旋转凸轮垂直交错布置，一号旋转凸轮下端通过滑动配合方式与连接滑块上端相连接，连接滑块下端与位于二号磁选环与三号磁选辊之间的隔离环上端设置的凸杆相连接，二号旋转凸轮下端通过滑动配合方式与连接滑块上端相连接，连接滑块下端与位于二号磁选环与一号磁选环之间的隔离环上端设置的凸杆相连接；将待处理的钢渣倒入储料框后，在搅动机构的辅助作用下，能够使得钢渣少量多次的从下料口落入磁选装置，启动旋转电机后，旋转电机带动旋转杆转动，一号旋转凸轮与二号旋转凸轮便能够进行圆周转动，并在连接滑块的连接作用下带动两个隔离环进行上下往复直线运动，且在一个隔离环位于最高点时，另一个隔离环位于最低点(即隔离环底端紧贴在壳体底端)，使得两个隔离环交错进行上下往复运动，壳体内钢渣便可从外向内流动，即从一号磁选环流向三号磁选辊，以对钢渣进行三级磁选处理，提高磁选彻底性；
17.所述磁选装置包括一级磁选环、二级磁选环、三级磁选辊、隔离环、环形底座、圆形底座、拉杆、导电柱与导电筒，壳体内部从外向内依次布置有一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊，一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊均为电磁铁，且一级磁选环的磁性最弱，三级磁选辊的磁性最强，一级磁选环与二级磁选环之间以及二级磁选环与三级磁选辊之间布置有隔离环，隔离环底端与壳体底端相紧贴，一级磁选环与二级磁选环底端均与环形底座上端转动连接，三级磁选辊底端与圆形底座上端转动连接，环形底座与圆形底座均滑动安装在壳体底部，环形底座与圆形底座底端均安装有拉杆，圆形底座下端均匀开设有多个排料口，用于排出经三级磁选后仍不具备磁性的物料,环形底座与圆形底座上端均安装有导电柱，导电柱侧壁与安装在一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊底端的导电筒侧壁相紧贴；环形底座与圆形底座均为绝缘材质，导电柱与控制系统之间通过电连接，通过布料装置不断地将钢渣送入壳体内，并通过驱动装置带动壳体进行转动，使得钢渣能够在一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊外侧均匀分布；一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊能够依次对钢渣进行磁选处理，以提高磁选彻底性，减少磁性物料与非磁选物料相互混杂的可能性，磁选完毕后手动向下拉动拉杆，与拉杆相连接的环形底座或圆形底座也随之向下移动，当导电柱与导电筒不再接触时，一级磁选环、二级磁选环或三级磁选辊断电，粘附在其表面的磁性物料便可向下掉落，并从对应的一号出料口、二号出料口或三号出料口掉落至壳体下方事先准备好的收集容器内。
18.优选的，所述驱动装置包括支撑杆、驱动电机、驱动齿轮、从动齿环与辅助齿轮，支撑杆数量为二，两个支撑杆分别安装在底板左右两侧，其中一个支撑杆上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与驱动齿轮下端相连接，驱动齿轮内侧与套设安装在壳体
外的从动齿环相连接，另一个支撑杆上端转动安装有辅助齿轮，辅助齿轮内侧与从动齿环相啮合，启动驱动电机后，通过驱动齿轮与从动齿环之间的相互配合，便能够带动壳体随从动齿环进行圆周转动，辅助齿轮能够提高从动齿环在转动过程中的稳定性。
19.优选的，所述搅动机构包括搅动轴、搅动杆、转动齿轮与驱动齿环，搅动轴转动安装在储料框底端，搅动轴上方侧壁上安装有多个搅动杆，搅动轴底端可拆卸的安装有转动齿轮，转动齿轮外侧与安装在壳体内壁上的驱动齿环内侧相啮合；在驱动齿环随壳体转动的过程中，将带动转动齿轮转动，使得与转动齿轮相连接的搅动轴能够随之同步转动，搅动杆便能够对储料框内的钢渣进行搅动，使得钢渣能够通过下料口落入壳体内。
20.优选的，所述转动齿轮上方布置有清理刷，清理刷可拆卸的安装在搅动轴侧壁上，清理刷下端设置有刷毛，刷毛下端与转动齿轮上端以及驱动齿环上端相紧贴；因此在清理刷随搅动辊转动的过程中，清理刷能够将堆积在转动齿轮与驱动齿环上的碎块状钢渣扫落。
21.优选的，所述环形底座与圆形底座上端均沿其周向方向均匀安装有多组安装杆，安装杆为橡胶材质，每组安装杆数量为二，同组的两个安装杆左右对称布置，安装杆侧壁上从上往下依次开设有多个安装槽，安装槽内放置有多个移动橡胶块，移动橡胶块位于安装槽外的一端为弧面结构，移动橡胶块中部开设有连接孔，上下相邻的连接孔之间安装有连接杆，连接杆上端与安装杆螺纹连接；将连接杆拆下后，即可将移动橡胶块从安装槽内取出，以对使用时间较长的移动橡胶块进行更换。
22.优选的，所述一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊底端均沿其周向方向均匀开设有多组条形槽，安装杆未安装有移动橡胶块的一侧与条形槽内壁相紧贴，条形槽未与安装杆相接触的一侧从上往下依次开设有多个固定槽，固定槽内放置有固定橡胶块，固定橡胶块位于固定槽外的一端为弧面结构，固定橡胶块中部开设有圆形通孔，上下相连的圆形通孔之间安装有固定杆，固定杆上端与一级磁选环、二级磁选环或三级磁选辊螺纹连接；将固定杆拆下后，即可将固定橡胶块从固定槽内取出，以对使用时间较长的固定橡胶块进行更换，在安装杆随底座向下移动的过程中，移动橡胶块与固定橡胶块产生碰撞，使得一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊侧壁产生振动，以达到加快一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊侧壁上粘附的磁性物料滑落速度的目的。
23.本发明的有益效果是：
24.1.本发明通过布料装置分次少量地将钢渣送入壳体内，避免增大磁选装置的工作负担，磁选装置能够对钢渣进行三级磁选处理，大大提高了磁选的彻底性，同时在磁选过程中布料装置能够带动两个隔离环交错进行上下往复运动，使得钢渣从外向内流动，即从一号磁选环流向三号磁选辊，以对辅助磁选装置对钢渣进行三级磁选处理。
25.2.本发明设置的磁选装置，一级磁选环、二级磁选环与三级磁选辊能够依次对钢渣进行磁选处理，以提高磁选彻底性，减少磁性物料与非磁选物料相互混杂的可能性，磁选完毕后手动向下拉动拉杆，与拉杆相连接的环形底座或圆形底座也随之向下移动，当导电柱与导电筒不再接触时，一级磁选环、二级磁选环或三级磁选辊断电，粘附在其表面的磁性物料便可向下掉落，并从对应的一号出料口、二号出料口或三号出料口掉落至壳体下方事先准备好的收集容器内。
26.3.本发明设置的布料装置，将待处理的钢渣倒入储料框后，在搅动机构的辅助作
用下，能够使得钢渣少量多次的从下料口落入磁选装置，通过带动两个隔离环交错进行上下往复运动，壳体内钢渣便可从外向内流动，即从一号磁选环流向三号磁选辊，以对钢渣进行三级磁选处理，提高磁选彻底性。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的方法流程图；
29.图2是本发明钢渣磁选设备的正向剖视图；
30.图3是本发明搅动机构部分结构的立体结构图；
31.图4是本发明壳体与磁选装置部分结构的第一立体结构图；
32.图5是本发明壳体与磁选装置部分结构的第二立体结构图；
33.图6是本发明图2的a向局部放大图；
34.图7是本发明图2的b向局部放大图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1到图7所示，一种高强度混凝土添加剂制备方法，其使用了一种钢渣磁选设备，该钢渣磁选设备包括底板1、壳体2、驱动装置3、布料装置4与磁选装置5，采用上述钢渣磁选设备制备高强度混凝土添加剂时的具体方法流程如下：
37.s1清洗：使用清水对回收的废弃钢渣进行清洁，以去除废弃钢渣中混杂的泥土与灰尘；
38.s2粉碎:先后使用颚式破碎机与球磨机对废弃钢渣进行粉碎处理，以将大块的废弃钢渣加工为碎块状；
39.s3磁选：使用上述钢渣磁选设备对碎块状钢渣进行磁选处理，对碎块状钢渣中的磁性物料与非磁性物料进行分离；
40.s4烘干:使用现有风冷设备将碎块状钢渣中的磁性物料烘干，以去除磁性物料中的水分；
41.s5粉磨：使用现有研磨设备将碎块状钢渣中的磁性物料研磨为粉末状；
42.s6混合：将粉末状磁性物料与粉煤灰、矿渣、硅粉进行混合，制得高强度混凝土添加剂成品；
43.所述底板1上端转动安装有壳体2，壳体2外侧与底板1之间安装有驱动装置3，壳体2上端布置有布料装置4，壳体2内部安装有磁选装置5，壳体2底端从外向内依次开设有一号出料口、二号出料口与三号储料口，壳体2底端内壁为从外向内高度逐渐降低的斜面结构；
44.所述驱动装置3包括支撑杆31、驱动电机32、驱动齿轮33、从动齿环34与辅助齿轮35，支撑杆31数量为二，两个支撑杆31分别安装在底板1左右两侧，其中一个支撑杆31上端通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32输出轴与驱动齿轮33下端相连接，驱动齿轮33内侧与套设安装在壳体2外的从动齿环34相连接，另一个支撑杆31上端转动安装有辅助齿轮35，辅助齿轮35内侧与从动齿环34相啮合，启动驱动电机32后，通过驱动齿轮33与从动齿
环34之间的相互配合，便能够带动壳体2随从动齿环34进行圆周转动，辅助齿轮35能够提高从动齿环34在转动过程中的稳定性。
45.所述布料装置4包括支撑架41、储料箱42、搅动机构43、旋转电机44、旋转杆45、一号旋转凸轮46、二号旋转凸轮47与连接滑块48，底板1上端左右对称安装有支撑架41，左右对称布置的支撑架41之间可拆卸的安装有储料箱42，储料箱42底端沿其周向方向均匀开设有多个下料口并安装有多个搅动机构43，旋转电机44通过电机座安装在储料框侧壁上，旋转电机44输出轴通过联轴器与旋转杆45一端相连接，旋转杆45另一端转动安装在储料框侧壁上，旋转杆45中部左右对称安装有一号旋转凸轮46，旋转杆45外侧左右对称安装有二号旋转凸轮47，一号旋转凸轮46与二号旋转凸轮47垂直交错布置，一号旋转凸轮46下端通过滑动配合方式与连接滑块48上端相连接，连接滑块48下端与位于二号磁选环与三号磁选辊之间的隔离环54上端设置的凸杆相连接，二号旋转凸轮47下端通过滑动配合方式与连接滑块48上端相连接，连接滑块48下端与位于二号磁选环与一号磁选环之间的隔离环54上端设置的凸杆相连接；将待处理的钢渣倒入储料框后，在搅动机构的辅助作用下，能够使得钢渣少量多次的从下料口落入磁选装置5，启动旋转电机44后，旋转电机44带动旋转杆45转动，一号旋转凸轮46与二号旋转凸轮47便能够进行圆周转动，并在连接滑块48的连接作用下带动两个隔离环54进行上下往复直线运动，且在一个隔离环54位于最高点时，另一个隔离环54位于最低点(即隔离环54底端紧贴在壳体2底端)，使得两个隔离环54交错进行上下往复运动，壳体2内钢渣便可从外向内流动，即从一号磁选环流向三号磁选辊，以对钢渣进行三级磁选处理，提高磁选彻底性；
46.所述搅动机构43包括搅动轴431、搅动杆432、转动齿轮433与驱动齿环434，搅动轴431转动安装在储料框底端，搅动轴431上方侧壁上安装有多个搅动杆432，搅动轴431底端可拆卸的安装有转动齿轮433，转动齿轮433外侧与安装在壳体2内壁上的驱动齿环434内侧相啮合；在驱动齿环434随壳体2转动的过程中，将带动转动齿轮433转动，使得与转动齿轮433相连接的搅动轴431能够随之同步转动，搅动杆432便能够对储料框内的钢渣进行搅动，使得钢渣能够通过下料口落入壳体2内。
47.所述转动齿轮433上方布置有清理刷433a，清理刷433a可拆卸的安装在搅动轴431侧壁上，清理刷433a下端设置有刷毛，刷毛下端与转动齿轮433上端以及驱动齿环434上端相紧贴；因此在清理刷433a随搅动辊转动的过程中，清理刷433a能够将堆积在转动齿轮433与驱动齿环434上的碎块状钢渣扫落。
48.所述磁选装置5包括一级磁选环51、二级磁选环52、三级磁选辊53、隔离环54、环形底座55、圆形底座56、拉杆57、导电柱58与导电筒59，壳体2内部从外向内依次布置有一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53，一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53均为电磁铁，且一级磁选环51的磁性最弱，三级磁选辊53的磁性最强，一级磁选环51与二级磁选环52之间以及二级磁选环52与三级磁选辊53之间布置有隔离环54，隔离环54底端与壳体2底端相紧贴，一级磁选环51与二级磁选环52底端均与环形底座55上端转动连接，三级磁选辊53底端与圆形底座56上端转动连接，环形底座55与圆形底座56均滑动安装在壳体2底部，环形底座55与圆形底座56底端均安装有拉杆57，圆形底座56下端均匀开设有多个排料口，用于排出经三级磁选后仍不具备磁性的物料,环形底座55与圆形底座56上端均安装有导电柱58，导电柱58侧壁与安装在一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53底端的导电筒
59侧壁相紧贴；环形底座55与圆形底座56均为绝缘材质，导电柱58与控制系统之间通过电连接，通过布料装置4不断地将钢渣送入壳体2内，并通过驱动装置3带动壳体2进行转动，使得钢渣能够在一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53外侧均匀分布；一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53能够依次对钢渣进行磁选处理，以提高磁选彻底性，减少磁性物料与非磁选物料相互混杂的可能性，磁选完毕后手动向下拉动拉杆57，与拉杆57相连接的环形底座55或圆形底座56也随之向下移动，当导电柱58与导电筒59不再接触时，一级磁选环51、二级磁选环52或三级磁选辊53断电，粘附在其表面的磁性物料便可向下掉落，并从对应的一号出料口、二号出料口或三号出料口掉落至壳体2下方事先准备好的收集容器内。
49.所述环形底座55与圆形底座56上端均沿其周向方向均匀安装有多组安装杆5a，安装杆5a为橡胶材质，每组安装杆5a数量为二，同组的两个安装杆5a左右对称布置，安装杆5a侧壁上从上往下依次开设有多个安装槽，安装槽内放置有多个移动橡胶块5b，移动橡胶块5b位于安装槽外的一端为弧面结构，移动橡胶块5b中部开设有连接孔，上下相邻的连接孔之间安装有连接杆5e，连接杆5e上端与安装杆5a螺纹连接；将连接杆5e拆下后，即可将移动橡胶块5b从安装槽内取出，以对使用时间较长的移动橡胶块5b进行更换。
50.所述一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53底端均沿其周向方向均匀开设有多组条形槽，安装杆5a未安装有移动橡胶块5b的一侧与条形槽内壁相紧贴，条形槽未与安装杆5a相接触的一侧从上往下依次开设有多个固定槽，固定槽内放置有固定橡胶块5c，固定橡胶块5c位于固定槽外的一端为弧面结构，固定橡胶块5c中部开设有圆形通孔，上下相连的圆形通孔之间安装有固定杆5d，固定杆5d上端与一级磁选环51、二级磁选环52或三级磁选辊53螺纹连接；将固定杆5d拆下后，即可将固定橡胶块5c从固定槽内取出，以对使用时间较长的固定橡胶块5c进行更换，在安装杆5a随底座向下移动的过程中，移动橡胶块5b与固定橡胶块5c产生碰撞，使得一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53侧壁产生振动，以达到加快一级磁选环51、二级磁选环52与三级磁选辊53侧壁上粘附的磁性物料滑落速度的目的。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。