一种节材型蒸压加气混凝土砌块的制作方法

1.本发明属于建筑领域，具体涉及一种节材型蒸压加气混凝土砌块。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.在开采花岗岩原矿的过程中，由于长久的风化及流水侵蚀，一部分花岗岩矿石表面形成裂缝，甚至碎裂，而不得不废弃。而另一部分可继续加工的矿石在石材加工的过程中仅有60％左右得到有效利用制作成为板材等成品，剩下的废弃品中大约有三分之二的成为边角废料，另三分之一更为细小的就形成了花岗岩石粉。这些边角废料被随意丢弃在矿坑周边，甚至堆积在河道及荒田里。这样做不仅对周围环境造成了严重的破坏，而且给周边的群众的生活带了不便及很大的危害。
4.如何对花岗岩废料进行有效利用，同时进一步提高蒸压加气混凝土砌块的结构性能，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种节材型蒸压加气混凝土砌块，为半空心结构，。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种节材型蒸压加气混凝土砌块，原料采用以下质量份数的材料：花岗岩石粉70—80份，淤沙65—70份，石灰32—38份，水泥40—48份，铝粉0.2—0.3份，石膏0.25份，水120—140份。以上原料粉碎后进行称量，搅拌后注模并进行静养，脱模后再进行蒸压养护，
7.砌块为长条状，包括嵌合凸起、凹槽、钢筋埋设槽、方形孔，砌块两侧设置有嵌合凸起、凹槽，所述嵌合凸起、凹槽为半圆形，间隔连接形成波浪状，
8.所述砌块顶部设置有钢筋埋设槽，钢筋埋设槽截面为半圆形，便于砌体与混凝土构件拉结，
9.所述方形孔有两个，设置于砌块下部，开口于砌块底部，对称设置，
10.砌块的前后侧面为外观面，保证平整度。
11.进一步地，所述钢筋埋设槽有两条以上，均匀排布在砌块顶部。
12.进一步地，所述花岗岩石粉应经球磨粉碎至0.08mm粒径以下。
13.进一步地，所述方形孔深度不超过砌块高度的70％。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块，采用双孔半空心结构，减少材料用量的同时保证足够的结构强度，将花岗岩石粉作为硅质材料来生产加气混凝土砌块，解决了花岗岩废料污染问题，同时节省材料。造型上增强了抗剪性能，提高了产品质量。
附图说明
16.图1为本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块的第一立体示意图；
17.图2为本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块的俯视示意图；
18.图3为本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块的侧视示意图；
19.图4为本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块的第一立体示意图。
20.图中：1、嵌合凸起；2、凹槽；3、钢筋埋设槽；4、外观面；5、方形孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
22.一种节材型蒸压加气混凝土砌块，原料采用以下质量份数的材料：花岗岩石粉70—80份，淤沙65—70份，石灰32—38份，水泥40—48份，铝粉0.2—0.3份，石膏0.25份，水120—140份。以上原料粉碎后进行称量，搅拌后注模并进行静养，脱模后再进行蒸压养护，
23.如图1、2所示，砌块为长条状，包括嵌合凸起1、凹槽2、钢筋埋设槽3、方形孔5，砌块两侧设置有嵌合凸起1、凹槽2，所述嵌合凸起1、凹槽2为半圆形，间隔连接形成波浪状。如图1、3所示，所述砌块顶部设置有钢筋埋设槽3，钢筋埋设槽3截面为半圆形，便于砌体与混凝土构件拉结。
24.如图4所示，所述方形孔5有两个，设置于砌块下部，开口于砌块底部，对称设置。砌块的前后侧面为外观面4，保证平整度。
25.在其中一个实例中，所述钢筋埋设槽3有两条以上，均匀排布在砌块顶部。
26.在其中一个实例中，所述花岗岩石粉应经球磨粉碎至0.08mm粒径以下。
27.在其中一个实例中，所述方形孔5深度不超过砌块高度的70％。
28.本发明的工作原理：
29.蒸压加气混凝土砌块的特性具有节能、利废、环保、隔热、保温、耐火、隔音、造价低等诸多优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。孔隙达70％～85％，体积密度一般为500～800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。主要原材料大多为无机材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
30.本发明所述的节材型蒸压加气混凝土砌块，在原料中，采用花岗岩石粉作为硅质材料来生产加气混凝土砌块，不仅解决了花岗岩废料的污染周边环境、浪费土地资源等问题，可以取得了巨大的经济效益。采用半空心结构，在其中一个实例中节省材料，砌筑时倒扣使用。使用时，两侧限位槽提高了墙面的抗剪性能，顶部的钢筋埋设槽3可方便钢筋按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件拉结在一起，增强墙体结构性能。
31.综上所述，本发明减少材料用量的同时保证足够的结构强度，造型上增强了抗剪性能，提高了产品质量。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种节材型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：原料采用以下质量份数的材料：花岗岩石粉70—80份，淤沙65—70份，石灰32—38份，水泥40—48份，铝粉0.2—0.3份，石膏0.25份，水120—140份。以上原料粉碎后进行称量，搅拌后注模并进行静养，脱模后再进行蒸压养护，砌块为长条状，包括嵌合凸起(1)、凹槽(2)、钢筋埋设槽(3)、方形孔(5)，砌块两侧设置有嵌合凸起(1)、凹槽(2)，所述嵌合凸起(1)、凹槽(2)为半圆形，间隔连接形成波浪状，所述砌块顶部设置有钢筋埋设槽(3)，钢筋埋设槽(3)截面为半圆形，便于砌体与混凝土构件拉结，所述方形孔(5)有两个，设置于砌块下部，开口于砌块底部，对称设置，砌块的前后侧面为外观面(4)，保证平整度。2.根据权利要求1所述的一种节材型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述钢筋埋设槽(3)有两条以上，均匀排布在砌块顶部。3.根据权利要求1所述的一种节材型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述花岗岩石粉应经球磨粉碎至0.08mm粒径以下。4.根据权利要求1所述的一种节材型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述方形孔(5)深度不超过砌块高度的70％。

技术总结
本发明公开了一种节材型蒸压加气混凝土砌块，原料采用以下质量份数的材料：花岗岩石粉70—80份，淤沙65—70份，石灰32—38份，水泥40—48份，铝粉0.2—0.3份，石膏0.25份，水120—140份。以上原料粉碎后进行称量，搅拌后注模并进行静养，脱模后再进行蒸压养护。砌块为长条状，包括嵌合凸起、凹槽、钢筋埋设槽、方形孔，砌块两侧设置有嵌合凸起、凹槽，所述嵌合凸起、凹槽为半圆形，间隔连接形成波浪状。所述砌块顶部设置有钢筋埋设槽，钢筋埋设槽截面为半圆形，便于砌体与混凝土构件拉结。砌块的前后侧面为外观面，保证平整度。本发明减少材料用量的同时保证足够的结构强度，提高了产品质量。量。量。


技术研发人员：肖正东 罗扣英 肖建平
受保护的技术使用者：江苏宇山红建材科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/21