1.本发明涉及混凝土领域，特别是一种防干裂混凝土及其制备工艺。
背景技术：
2.混凝土是当代常用的建筑材料，以水泥为主要凝胶材料，与水、砂、石子等按照适当比例，经过搅拌、密实成型以及养护硬化形成的人造石材。
3.现代桥路通常采用混凝土作为路面，在经过风吹日晒以及车辆重压之下，特别是在温差较大的地区，混凝土路面常常出现凹陷以及开裂等情况，造成道路重修，耗费大量人力物力。
技术实现要素：
4.发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种防干裂混凝土及其制备工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种防干裂混凝土，包括水泥5
‑
10份；
6.粗集料20
‑
30份；
7.细集料30
‑
40份；
8.水10
‑
20份；
9.火山灰3
‑
8份；
10.改性剂3
‑
5份；
11.粘合剂3
‑
5份。
12.本发明中，改性剂和粘合剂的比例为1：1。
13.本发明中，包括水泥8份；
14.粗集料25份；
15.细集料35份；
16.水15份；
17.火山灰6份；
18.改性剂4份；
19.粘合剂4份。
20.本发明中，改性剂包括：
21.马来酸酐1
‑
3份；
22.烯丙基聚氧乙烯醚3
‑
6份；
23.聚四氢呋喃1
‑
3份；
24.过硫酸铵3
‑
6份；
25.聚丙二醇1
‑
3份。
26.本发明中，粘合剂包括：
27.环氧树脂5
‑
10份；
28.硫化钠4
‑
8份；
29.二苯基碳酰二肼1
‑
2份；
30.氯丙烯0.5
‑
1份。
31.本发明中，包括下述步骤：
32.步骤1：筛选粗集料，筛除粒径大于3.5mm的粒子；
33.步骤2：将马来酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚、聚四氢呋喃、过硫酸铵、聚丙二醇按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内60度恒温加热并搅拌30min，得到改性剂；
34.步骤3：将环氧树脂、硫化钠、二苯基碳酰二肼、氯丙烯按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内40度恒温加热并搅拌60min，得到粘合剂；
35.步骤4：将水泥、细集料、粗集料、火山灰、水、一半改性剂、一半粘合剂搅拌20min，将剩余一半改性剂、一半粘合剂分开匀速加入到搅拌料，加料完毕后继续搅拌60min。
36.本发明中，剩余一半改性剂、一半粘合剂的加料速度为每分钟1升。
37.有益效果：本发明在混凝土中加入的改性剂配合火山灰，能使得火山灰较好的吸附在填料上，提升整体强度。
38.本发明的粘合剂配合水泥，能够更大强度的粘粘混凝土各填料，提升混凝土的粘性，防止干裂。
具体实施方式
39.实施例1：
40.本实施例提供了一种防干裂混凝土，包括水泥5
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10份；粗集料20
‑
30份；细集料30
‑
40份；水10
‑
20份；火山灰3
‑
8份；改性剂3
‑
5份；粘合剂3
‑
5份。本实施例具体为水泥8份；粗集料25份；细集料35份；水15份；火山灰6份；改性剂4份；粘合剂4份。
41.本实施例的改性剂为：马来酸酐1
‑
3份；烯丙基聚氧乙烯醚3
‑
6份；聚四氢呋喃1
‑
3份；过硫酸铵3
‑
6份；聚丙二醇1
‑
3份。具体为：马来酸酐2份；烯丙基聚氧乙烯醚5份；聚四氢呋喃2份；过硫酸铵5份；聚丙二醇2份。
42.本实施例的粘合剂为：环氧树脂5
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10份；硫化钠4
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8份；二苯基碳酰二肼1
‑
2份；氯丙烯0.5
‑
1份。具体为：环氧树脂8份；硫化钠6份；二苯基碳酰二肼1.5份；氯丙烯0.75份。
43.其制备工艺为：步骤1：筛选粗集料，筛除粒径大于3.5mm的粒子；防止大颗粒产生空隙。
44.步骤2：将马来酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚、聚四氢呋喃、过硫酸铵、聚丙二醇按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内60度恒温加热并搅拌30min，得到改性剂；
45.步骤3：将环氧树脂、硫化钠、二苯基碳酰二肼、氯丙烯按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内40度恒温加热并搅拌60min，得到粘合剂；
46.步骤4：将水泥、细集料、粗集料、火山灰、水、一半改性剂、一半粘合剂搅拌20min，将剩余一半改性剂、一半粘合剂分开匀速加入到搅拌料，加料完毕后继续搅拌60min。
47.本实施例步骤4中，剩余一半改性剂、一半粘合剂的加料速度为每分钟1升。匀速加入搅拌。
48.实施例2：
49.本实施例的混凝土，包括水泥5份；粗集料20份；细集料30份；水10份；火山灰3份；
改性剂3份；粘合剂3份。
50.实施例3：
51.本实施例的混凝土，包括水泥10份；粗集料30份；细集料40份；水20份；火山灰8份；改性剂5份；粘合剂5份。
52.本发明提供了一种防干裂混凝土及其制备工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种防干裂混凝土，其特征在于，包括水泥5
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10份；粗集料20
‑
30份；细集料30
‑
40份；水10
‑
20份；火山灰3
‑
8份；改性剂3
‑
5份；粘合剂3
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5份。2.根据权利要求1所述的一种防干裂混凝土，其特征在于，改性剂和粘合剂的比例为1：1。3.根据权利要求1所述的一种防干裂混凝土，其特征在于，包括水泥8份；粗集料25份；细集料35份；水15份；火山灰6份；改性剂4份；粘合剂4份。4.根据权利要求1所述的一种防干裂混凝土，其特征在于，改性剂包括：马来酸酐1
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3份；烯丙基聚氧乙烯醚3
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6份；聚四氢呋喃1
‑
3份；过硫酸铵3
‑
6份；聚丙二醇1
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3份。5.根据权利要求1所述的一种防干裂混凝土，其特征在于，粘合剂包括：环氧树脂5
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10份；硫化钠4
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8份；二苯基碳酰二肼1
‑
2份；氯丙烯0.5
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1份。6.一种防干裂混凝土的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：步骤1：筛选粗集料，筛除粒径大于3.5mm的粒子；步骤2：将马来酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚、聚四氢呋喃、过硫酸铵、聚丙二醇按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内60度恒温加热并搅拌30min，得到改性剂；步骤3：将环氧树脂、硫化钠、二苯基碳酰二肼、氯丙烯按比例掺和后搅拌均匀，烘箱内40度恒温加热并搅拌60min，得到粘合剂；步骤4：将水泥、细集料、粗集料、火山灰、水、一半改性剂、一半粘合剂搅拌20min，将剩余一半改性剂、一半粘合剂分开匀速加入到搅拌料，加料完毕后继续搅拌60min。7.根据权利要求6所述的一种防干裂混凝土的制备工艺，其特征在于，剩余一半改性剂、一半粘合剂的加料速度为每分钟1升。
技术总结
本发明公开了一种防干裂混凝土，包括水泥5
技术研发人员：陈禹
受保护的技术使用者：江苏鸿宇天盛新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/16