1.本发明属于建筑领域，涉及一种建筑板材，具体涉及一种轻质硅酸盐复合保温板生产方法。
背景技术：
2.外墙保温板是用于建筑外墙装饰用的墙板。一般采用工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。用作于高层外墙.室内商场，以及工业设备，具有造价低、效果好、耐腐蚀，无污染等优点。
3.防火门芯板通常使用珍珠岩或镁化合物作为主体材料，但珍珠岩矿物随着近年来开采量增加，矿床枯竭，成本大幅上涨。
4.现有技术的保温板多采用聚乙烯或其他高分子聚合物颗粒，虽然降低了重量，但防火性能差，高层建筑如果发生起火，火苗容易沿可燃的外墙保温板迅速上升，造成火势蔓延。
技术实现要素：
5.为克服现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种轻质硅酸盐复合保温板生产方法。
6.本发明所述轻质硅酸盐复合保温板生产方法，包括如下步骤:s1配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85-95份，作为发泡剂的双氧水0.2-0.5份，碳酸氢盐4-10份，水20-40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；s2安放模具于基板上，将基板上刷胶，然后在基板上铺设单层或多层网格布；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网格布的模具内，凝固后形成保温板,所述份数均为重量份。
7.优选的，所述碳酸氢盐为碳酸氢钙、碳酸氢镁或碳酸钡。
8.优选的，所述网格布为网状细钢丝或玻纤。
9.优选的，所述s2步骤中，在浆料倒入前在基板上铺设第一层网格布，在浆料倒入覆盖该单层网格布后，再在浆料上铺设第二层网格布，再倒入剩余浆料。
10.优选的，浆料倒入覆盖第一层网格布并在厚度达到0.2-0.4厘米时铺设第二层网格布。
11.采用本发明所述轻质硅酸盐复合保温板及其生产方法，可用于作为建筑物外立面保温板或防火门芯板，采用硅酸盐水泥发泡作为保温板主体，实现保温功能的同时降低了生产成本，提高了产品防火等级，并利用网格布弥补了保温板的韧性缺陷，且便于施工。
附图说明
12.图1为本发明所述轻质硅酸盐复合保温板的一种具体实施方式示意图；图中附图标记名称为：1-模具，2-硅酸盐浆料，3-第一层网格布，4-第二层网格布，
5-基板。
具体实施方式
13.下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
14.本发明所述轻质硅酸盐复合保温板生产方法，包括如下步骤:s1配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85-95份，作为发泡剂的双氧水0.2-0.5份，碳酸氢盐4-10份，水20-40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；s2安放模具于基板上，将基板上刷胶，然后在基板上铺设单层或多层网格布；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网格布的模具内，凝固后形成保温板。
15.硅酸盐水泥为保温板主材,经过双氧水发泡剂发泡后,产生热量,碳酸氢盐在溶液中在温度升高时分解,产生二氧化碳气体,使硅酸盐水泥形成大量内部气孔,进一步膨胀体积。
16.如图1所示，安放模具1于基板5上，将基板上刷胶，然后在基板上单层或多层网状细钢丝或玻纤网格布；由于硅酸盐水泥发泡再凝固后机械强度和柔韧性降低,容易断裂,采用单层或多层网格布可以对发泡后的硅酸盐浆料2连接,即使断裂也不会分离,作为保温板或防火门门芯,外部还具有面板包裹定型,不影响使用。
17.采用不同高度的第一层网格布3和第二层网格布4,便于加强保温板的机械性能,弥补由于大量发泡,内部孔隙增多造成的韧性和硬度下降,避免保温板断裂后分离不成形。
18.网状细钢丝的直径一般在0.2-0.4毫米，可以选择304不锈钢钢丝绳，采用电锯切割时便于即时切断，这样可以预制大尺寸保温板，在工地现场根据要求切割成需要的较小尺寸；网状细钢丝可以以直角交叉的形式布置。
19.具体实施例1安放模具于基板上，将基板上刷hy-106ab胶水，然后在基板上铺设一层网状细钢丝，使其粘贴牢固。
20.配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85份，作为发泡剂的双氧水0.4份，碳酸氢钙10份，水40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，凝固后形成保温板。
21.本实施例中得到的保温板导热系数0.045瓦/米
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度，密度为225公斤/m3具体实施例2安放模具于基板上，将基板上刷hy-106ab胶水，然后在基板上铺设一层玻纤网格布，使其粘贴牢固。
22.配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥95份，作为发泡剂的双氧水0.4，碳酸氢镁5份，水30份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网格布的模具内，凝固后形成保温板。
23.本实施例中得到的保温板导热系数0.052瓦/米
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度，密度为275公斤/m3具体实施例3安放模具于基板上，将基板上刷hy-106ab胶水，然后在基板上铺设一层网状细钢丝，使其粘贴牢固。
24.配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85份，作为发泡剂的双氧水0.4份，碳酸氢钙10份，水40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网状细钢丝的模具内覆盖至高度3毫米,铺设第二层网状细钢丝,再倒入硅酸盐浆料至指定高度或与模具高度齐平,凝固后形成保温板。
25.本实施例中得到的保温板导热系数0.045瓦/米
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度，密度为225公斤/m3具体实施例4安放模具于基板上，将基板上刷hy-106ab胶水，然后在基板上铺设一层玻纤网格布，使其粘贴牢固。
26.配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥95份，作为发泡剂的双氧水0.4，碳酸氢镁5份，水30份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；将硅酸盐浆料倒入粘贴有第一层玻纤网格布的模具内，覆盖至高度3毫米,铺设第二层玻纤网格布,再倒入硅酸盐浆料至指定高度或与模具高度齐平,凝固后形成保温板。
27.本实施例中得到的保温板导热系数0.052瓦/米
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度，密度为275公斤/m3采用本发明所述轻质硅酸盐复合保温板及其生产方法，可用于作为建筑物外立面保温板或防火门芯板，采用硅酸盐水泥发泡作为保温板主体，实现保温功能的同时降低了生产成本，提高了产品防火等级，并利用网格布弥补了保温板的韧性缺陷，且便于施工。
28.前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种轻质硅酸盐复合保温板生产方法，其特征在于,包括如下步骤:s1配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85-95份，作为发泡剂的双氧水0.2-0.5份，碳酸氢盐4-10份，水20-40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；s2安放模具于基板上，将基板上刷胶，然后在基板上铺设单层或多层网格布；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网格布的模具内，凝固后形成保温板,所述份数均为重量份。2.如权利要求1所述的轻质硅酸盐复合保温板生产方法，其特征在于，所述碳酸氢盐为碳酸氢钙、碳酸氢镁或碳酸钡。3.如权利要求1所述的轻质硅酸盐复合保温板生产方法，其特征在于，所述网格布为网状细钢丝或玻纤。4.如权利要求1所述的轻质硅酸盐复合保温板生产方法，其特征在于，所述s2步骤中，在浆料倒入前在基板上铺设第一层网格布，在浆料倒入覆盖该单层网格布后，再在浆料上铺设第二层网格布，再倒入剩余浆料。5.如权利要求4所述的轻质硅酸盐复合保温板生产方法，其特征在于，浆料倒入覆盖第一层网格布并在厚度达到0.2-0.4厘米时铺设第二层网格布。
技术总结
一种轻质硅酸盐复合保温板生产方法，包括如下步骤:S1配制硅酸盐浆料：硅酸盐水泥85-95份，作为发泡剂的双氧水0.2-0.5份，碳酸氢盐4-10份，水20-40份混合均匀发泡形成硅酸盐浆料；S2安放模具于基板上，将基板上刷胶，然后在基板上铺设单层或多层网格布；将硅酸盐浆料倒入粘贴有网格布的模具内，凝固后形成保温板。采用本发明所述轻质硅酸盐复合保温板及其生产方法，可用于作为建筑物外立面保温板或防火门芯板，采用硅酸盐水泥发泡作为保温板主体，实现保温功能的同时降低了生产成本，提高了产品防火等级，并利用网格布弥补了保温板的韧性缺陷，且便于施工。且便于施工。且便于施工。
技术研发人员：唐明才
受保护的技术使用者：泸州银鼎建材有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/1/28