1.本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种莱茵法搅拌桨预热方法。
背景技术：
2.kr搅拌桨预热作为新上线搅拌桨去除搅拌桨制作过程中残留的水分，消除搅拌桨耐材的内应力，防止激冷激热造成搅拌桨耐材的膨胀。对搅拌桨的寿命至关重要的步骤。传统的做法是用停留在满包铁水罐上方或外加热源长时间的烘烤。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种莱茵法搅拌桨预热方法，本发明采用莱茵法在铁水中烘烤，即保证了搅拌桨残留水分的蒸发，又充分的对搅拌桨进行了预热。相较于传统方法节约10-15分钟。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种莱茵法搅拌桨预热方法，包括如下方法：
6.1)新上线的搅拌桨停留在满包铁水液面上方100mm-300mm位置烘烤2-4分钟，预热搅拌桨底部，将搅拌桨底部耐材水分部分蒸发。
7.2)将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200-400mm，同时搅拌桨以不大于50转/分的速度旋转；旋转速度不大于50转/分，否则容易造成喷溅洒铁。随着搅拌桨旋转，搅拌桨耐材内部的水分向外部传导，铁水热量逐步向搅拌桨内部传递，使搅拌桨耐材进一步的烧结。消除了搅拌桨耐材内部的应力。搅拌桨旋转使搅拌桨排出的水蒸汽充分的向外部释放，可以防止水份在铁水中聚集造成铁水翻腾或爆炸。整个烘烤过程持续3-5分钟。同时未浸入铁水液面的桨叶也能得到烘烤，能排除表面水分。
8.3)将搅拌桨提起，使搅拌桨完全裸露在空气中散热、排气1-2分钟；这样可以防止搅拌桨内部热量和气体聚集造成搅拌桨内部耐材形成粗大的气孔，耐材强度降低。
9.4)在步骤2)的基础上再向下浸入200-400mm，重复步骤2)和步骤3)的操作过程，每次向下增加200-400mm的浸入深度；
10.5)一般需重复步骤2)的操作3-5次，直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300-500mm，整个搅拌桨预热完成。
11.所述铁水温度为：1230℃-1500℃。
12.优选的，上述步骤1)新上线的搅拌桨停留在满包铁水液面上方300mm位置烘烤3min。
13.优选的，上述步骤2)搅拌桨以20-50转/分的速度旋转。
14.采用所述方法预热的搅拌桨寿命为：400次-600次。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)本发明的方法预热搅拌桨，搅拌桨耐材得到很好的烧结，耐材强度提高。搅拌桨寿命可以达到400次以上。
17.2)本发明较常规的搅拌桨预热可节省生产时间8-10分钟，提高生产效率。
18.3)本发明的方法可以用来搅拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。
具体实施方式
19.下面通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
20.实施例1：
21.本发明提供了一种利用满包铁水的铁水包预热kr搅拌桨的方法。预热kr搅拌桨后可以进行正常的脱硫操作不影响生产。具体方法如下：
22.某厂200吨铁水罐kr脱硫新搅拌桨上线，满包铁水200吨座入铁水罐车，打至kr处理位。
23.1)启动搅拌桨下降，将搅拌桨下降距铁水液面300mm位置停下，烘烤搅拌桨3分钟。
24.2)手动启动搅拌桨旋转，转速设置20转/分，启动搅拌桨下降，将搅拌桨叶片侵入铁水液面300mm，继续烘烤搅拌桨4分钟。随着搅拌桨的旋转，浸入液面下部的桨叶不断的烧结，气体不断的向外排出。铁水液面有轻微的翻腾。这种莱茵方法叶片半侵入铁水烘烤，不会造成气体闷在铁水内部，不会引起爆炸，发生喷溅事故。
25.3)将搅拌桨提起，使搅拌桨完全裸露在空气中，让搅拌桨散热，排气1-2分钟。没有完全排出的气体继续排出。随着温度降低，搅拌桨耐材收缩、烧结。搅拌桨耐材内部微小的排气孔关闭。
26.4)将搅拌桨再次下降到铁水内部烧结、烘烤。在步骤2)浸入300mm的基础上再向下浸入300mm，同时搅拌桨仍以20转/分的速度选择。旋转是为了散热和搅拌桨内部的气体排出。
27.5)重复步骤2)和步骤3)的烘烤过程，每次浸入深度增加300mm，共烘烤4次，搅拌桨就完全烘烤结束，整个浸入铁水液面的高度是1200mm，桨叶的高度是900mm，桨叶以上300mm的轴部也烘烤完成。保证搅拌桨工作时浸入铁水液面下的部分都得到烘烤和烧结。下一步就可以正常的kr脱硫操作了。
28.本实施例全程用时25-30分钟。较常规的搅拌桨预热缩短15-20分钟。此种预热方式保证了搅拌桨耐材得到了充分的烧结和预热，莫来石质晶相形成。提高了耐火材料耐磨、耐高温的强度。搅拌桨寿命可达400次以上。
技术特征：
1.一种莱茵法搅拌桨预热方法，其特征在于，包括如下方法：1)新上线的搅拌桨停留在满包铁水液面上方100mm-300mm位置烘烤2-4分钟；2)将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200-400mm，同时搅拌桨以不大于50转/分的速度旋转，持续1-5分钟；3)将搅拌桨提起，使搅拌桨完全裸露在空气中散热、排气1-2分钟；4)在步骤2)的基础上再向下浸入200-400mm，重复步骤2)和步骤3)的操作过程，每次向下增加200-400mm的浸入深度；5)直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300-500mm，整个搅拌桨预热完成。2.根据权利要求1所述的一种莱茵法搅拌桨预热方法，其特征在于，所述铁水温度为：1230℃-1500℃。3.根据权利要求1所述的一种莱茵法搅拌桨预热方法，其特征在于，上述步骤1)新上线的搅拌桨停留在满包铁水液面上方300mm位置烘烤3min。4.根据权利要求1所述的一种莱茵法搅拌桨预热方法，其特征在于，上述步骤2)搅拌桨以20-50转/分的速度旋转。5.根据权利要求1所述的一种莱茵法搅拌桨预热方法，其特征在于，采用所述方法预热的搅拌桨寿命为：400次-600次。
技术总结
一种莱茵法搅拌桨预热方法，新上线的搅拌桨在满包铁水液面上方100mm-300mm烘烤2-3min；将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200-400mm，同时搅拌桨以不大于30转/分的速度旋转；将搅拌桨提起，1-2分钟；再向下浸入200-400mm，重复上述操作过程；直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300-500mm，整个搅拌桨预热完成。本发明的有益效果是：1)搅拌桨耐材得到很好的烧结，耐材强度提高。可以提高搅拌桨寿命30-50次。2)本发明较常规的搅拌桨预热可节省生产时间8-10分钟，提高生产效率。3)本发明的方法可以用来搅拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。
技术研发人员：宋吉锁 孙群 王一名 何海龙 吴跃鹏 曹琳 李伟东
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/8