技术特征：
1.一种氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制备高活性的氢氧化镁颗粒；步骤二、将步骤一制备的高活性氢氧化镁与分散剂和去离子水混合，搅拌分散形成氢氧化镁浆液；步骤三、对氢氧化镁浆液进行干燥，干燥后在惰性气氛中进行煅烧，煅烧时加入裂解气，制得固体氧化镁；步骤四、向步骤三中制得的固体氧化镁中加入助剂进行造粒，对造粒得到的氧化镁颗粒进行筛分，最后制得氧化镁颗粒成品。2.如权利要求1所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤二中使用的分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸、柠檬酸钠、硫酸化蓖麻油或甘胆酸钠中的一种；所述步骤二中高活性氢氧化镁、分散剂、去离子水的质量比为3500～4000∶2∶1400～1560；高活性氢氧化镁与分散剂、去离子水混合后搅拌2～6h，搅拌速度为130～220r/m。3.如权利要求1所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤三中使用的裂解气为甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、乙烯、丙烯、正丁烯或异丁烯中的一种，煅烧温度为800～900℃，惰性气体为氦气；所述步骤四进行造粒时使用的助剂为铜、石墨、氧化钙、石蜡按照质量比5∶2∶1.3～7∶1配置而成。4.如权利要求1所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤一中制备高活性氢氧化镁颗粒的方法包括：步骤s11、对含有氯化镁的卤水进行高速搅拌，搅拌时间2～12h，搅拌后进行过滤，滤除卤水中的固体杂质，得到不含杂质的卤水；步骤s12、将稀烧碱溶液平均分为两份，向第一份稀烧碱溶液中加入尿素，得到尿素-稀烧碱混合溶液；向第二份稀烧碱溶液中添加聚乙二醇-6000，得到聚乙二醇-6000-稀烧碱混合溶液；以一定流速向卤水中注入尿素-稀烧碱混合溶液，注入尿素-稀烧碱混合溶液的同时对溶液进行搅拌，当生成的沉淀物没有明显增加后，对沉淀物和上层清液进行高速搅拌，然后以一定流速注入聚乙二醇-6000-稀烧碱混合溶液，注入聚乙二醇-6000-稀烧碱混合溶液的同时对溶液进行搅拌；对反应容器加压，加压后制得含有氢氧化镁沉淀的浆液；步骤s13、将步骤s12制得的含有氢氧化镁浆液进行过滤，过滤得到的白色固体物即为氢氧化镁，对过滤得到的氢氧化镁进行洗涤、干燥，然后对氢氧化镁进行表面活性改性，对表面活性改性后的氢氧化镁进行干燥、粉碎研磨，最后制得具有高活性、小粒径的氢氧化镁颗粒。5.如权利要求4所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述卤水中的物质包括氯化镁、硫酸钠、氯化钠，其中氯化镁的质量分数为25～30％，所述稀烧碱溶液中氢氧化钠的质量分数为15～32％，稀烧碱溶液的与卤水的质量比为8～16∶9～12。6.如权利要求4所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s12中，尿素的加入量与第一份稀烧碱溶液的质量比为1∶107，聚乙二醇-6000的加入量与稀烧碱溶液的质量比为1∶216；注入尿素-稀烧碱混合溶液的流速为10～22sccm，注入聚乙二醇-6000-稀烧碱混合溶液的流速为8～18sccm；所述步骤s12中的加压的压强为10～12.6mpa，加压时间为2
～5h；所述步骤s12中对沉淀物和上层清液进行高速搅拌的速度为660～1300r/m，高速搅拌时间5～12min，搅拌后水浴加热，使混合物保持恒温40～48℃。7.如权利要求4所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s13中先使用去离子水对氢氧化镁进行洗涤，洗去可溶性杂质，然后使用有机洗涤剂对氢氧化镁进行洗涤，洗去氢氧化镁中残留的聚乙二醇-6000；所述有机溶剂由乙醇、甲醇、丙酮、环己烷和甲苯按照质量比4∶2∶1∶1∶1配置而成。8.如权利要求4所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s13中对氢氧化镁进行表面活性改性的方法包括以下步骤：步骤s131、制备改性偶联剂a，制备方法为：按重量份，称取1～3份马来酸酐，0.5～0.6份三甲基硅烷，0.2～0.4份硼酸三丁酯，将三甲基硅烷与硼酸三丁酯混合后搅拌均匀，并加热至105～130℃，将冷却至室温后，向混合物中加入马来酸酐，并充分搅拌，搅拌速度为50～75r/m，搅拌时间为1～3h；步骤s132、将氢氧化镁固体研磨，研磨目数为400～600目，然后将制备得到的改性偶联剂a加入氢氧化镁颗粒中，搅拌混合进行反应，得到改性氢氧化镁a；将改性偶联剂b通过喷枪均匀喷洒在改性氢氧化镁a中，搅拌混合进行反应，便制得了表面活性改性的氢氧化镁；其中，改性偶联剂b的制备方法包为：按重量份，称取0.7～1份石蜡，1.3～2份抗氧化剂dltdp，0.2～0.3份钛酸酯；将石蜡、抗氧化剂dltdp溶解于8～10份的甲苯中，搅拌混合均匀，将混合溶液加热至115～120℃，使甲苯蒸发完全，在要对改性氢氧化镁a进行改性的前30min，将钛酸酯与石蜡、抗氧化剂dltdp混合，得到改性偶联剂b。9.如权利要求4所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s13中将表面活性改性后的氢氧化镁进行粉碎研磨，加入三乙醇胺作为助磨剂，三乙醇胺的使用质量占氢氧化镁质量的0.03％～0.06％，研磨球作为研磨介质，研磨后便制得具有高活性、小粒径的氢氧化镁颗粒。10.如权利要求8所述的氧化镁颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s131中，改性偶联剂a与氢氧化镁的质量比为1∶230～256，改性偶联剂b与氢氧化镁的质量比为1∶324～355；加入改性偶联剂a后的反应时间为20～80min，加入改性偶联剂b后的反应时间为45～60min。
技术总结
本发明公开了一种氧化镁颗粒的制备方法，包括以下步骤：制备高活性的氢氧化镁颗粒；将制备的高活性氢氧化镁与分散剂和去离子水混合，搅拌分散形成氢氧化镁浆液；对氢氧化镁浆液进行干燥，干燥后在惰性气氛中进行煅烧，煅烧时加入裂解气，制得固体氧化镁；向制得的固体氧化镁中加入助剂进行造粒，对造粒得到的氧化镁颗粒进行筛分，最后制得氧化镁颗粒成品。本发明采用高活性氢氧化镁为原料，制备得到氧化镁超细颗粒，并且制备得到的氧化镁超细颗粒具有高分散性和高活性的优点。具有高分散性和高活性的优点。具有高分散性和高活性的优点。
技术研发人员：蔚永福 汤明松 张鹏
受保护的技术使用者：青海创信电子材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/15