一种玻璃管切割用防护接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割用防护接料装置。


背景技术：

2.玻璃管生产加工成型后，根据使用的用途不同，需要的玻璃管尺寸也不同，故需要对其进行定量切割，切割后的玻璃管通常需要接料装置来进行接料，但现有的接料装置不仅比较复杂，还不能适应不同规格的玻璃管，所以为解决以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃管切割用防护接料装置，具有可适应不同规格玻璃管的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支撑柱和位于支撑柱一侧的传送带，所述支撑柱顶端固设有导向板，所述导向板尾端呈倾斜设置且高度与传送带平齐，所述导向板前端固定安装有挡板，所述挡板远离导向板一侧安装有用于推动玻璃管的推动机构，所述挡板两侧均开设有t型槽，两个所述t型槽内部均滑动连接有t型块，两个所述t型块远离t型槽一端均固设有滑板，两个所述滑板呈对称设置且分别安装于导向板顶端，所述传送带两侧均安装有挡块，两个所述挡块靠近导向板一侧均固设有固定块一，两个所述滑板靠近挡块一端均固设有固定块二，所述固定块一上开设有内螺纹孔，所述固定块二上贯穿有与内螺纹孔相连通的凹槽，所述固定块二上安装有一个螺丝，所述螺丝分别通过内螺纹孔和凹槽，所述固定块二上安装有用于固定螺丝的螺母。
6.采用上述技术方案，当玻璃管完成切割并掉落至导向板前端上方时，推动机构将玻璃管推入导向板的倾斜处，由于导向板尾端呈倾斜设置且高度与传送带齐平，所以当玻璃管通过导向板后可安全的落入传送带上，当玻璃管落入传送带时，传送带两侧的挡块起到了阻挡的作用，避免了玻璃管掉出传送带；通过移动两个固定块一的位置，从而可使两个滑板之间的距离发生变化，当滑板位置调节完成后，操作人员再将螺丝拧入内螺纹孔，直到螺丝分别通过内螺纹孔和凹槽，最终再将螺母拧入螺丝即可，通过两个滑板之间距离的变化可使导向板适应不同规格的玻璃管。
7.作为优选，所述推动机构包括与挡板一侧相固定的支撑板和固定安装于支撑板顶端的气缸，所述气缸的活塞杆上固设有推板，所述挡板上贯穿有用于推板通过的通槽。
8.采用上述技术方案，当需要推动机构推动玻璃管时，先使气缸的活塞杆伸展从而带动推板向玻璃管处移动，当推板通过通槽并将玻璃管推入至导向板的倾斜处时，再使气缸的活塞杆回缩，当气缸的活塞杆回缩时带动推板复位，最终为下一次推动做好准备。
9.作为优选，所述支撑柱外壁一端固设有控制器，所述控制器分别与传送带的电机
和气缸呈电连接。
10.采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别启动或关闭传送带的电机和气缸。
11.作为优选，所述导向板前端上方固定安装有海绵垫。
12.采用上述技术方案，当玻璃管落入至导向板前端上方时，海绵垫起到了缓冲的作用，同时还避免了玻璃管直接落入至导向板上可能会出现破碎的现象。
13.本实用新型的有益效果是：通过移动滑板和t型块的位置，从而可调节两个滑板之间的距离，通过两个滑板之间距离的变化最终可使导向板适应不同规格的玻璃管。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的固定块一和固定块二爆炸图；
17.图4为本实用新型的爆炸剖视图。
18.图中：1、支撑柱；11、导向板；12、海绵垫；13、挡板；131、t型槽；14、滑板；141、t型块；2、传送带；21、挡块；22、固定块一；221、内螺纹孔；23、固定块二；231、凹槽；24、螺丝；25、螺母；3、推动机构；31、支撑板；32、气缸；33、推板；34、通槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.如图1～图4所示，一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支撑柱1和位于支撑柱1一侧的传送带2，支撑柱1顶端固设有导向板11，导向板11尾端呈倾斜设置，导向板11前端固定安装有挡板13，导向板11前端上方固定安装有海绵垫12。当玻璃管落入至导向板11前端上方时，海绵垫12起到了缓冲的作用，同时还避免了玻璃管直接落入至导向板11上可能会出现破碎的现象。
21.挡板13远离导向板11一侧安装有用于推动玻璃管的推动机构3，推动机构3包括与挡板13一侧相固定的支撑板31和固定安装于支撑板31顶端的气缸32，气缸32的活塞杆上固设有推板33，挡板13上贯穿有用于推板33通过的通槽34。当需要推动机构3推动玻璃管时，操作人员先启动气缸32，气缸32的活塞杆伸展从而带动推板33向玻璃管处移动，当推板33通过通槽34并将玻璃管推入至导向板11的倾斜处时，再使气缸32的活塞杆慢慢回缩，当气缸32的活塞杆慢慢回缩时带动推板33慢慢复位，最终为下一次推动做好准备。
22.挡板13两侧均开设有t型槽131，两个t型槽131内部均滑动连接有t型块141，两个t型块141远离t型槽131一端均固设有滑板14，两个滑板14呈对称设置且分别安装于导向板11顶端，传送带2两侧均安装有挡块21，两个挡块21靠近导向板11一侧均固设有固定块一22，两个滑板14靠近挡块21一端均固设有固定块二23，固定块一22上开设有内螺纹孔221，固定块二23上贯穿有与内螺纹孔221相连通的凹槽231，固定块二23上安装有一个螺丝24，螺丝24分别通过内螺纹孔221和凹槽231，固定块二23上安装有用于固定螺丝24的螺母25，支撑柱1外壁一端固设有控制器15，控制器15分别与传送带2和气缸32呈电连接，操作人员通过控制器15可分别启动或关闭传送带2和气缸32。
23.在实际操作中，当玻璃管完成切割并掉落至导向板11前端上方时，推动机构3将玻璃管推入导向板11的倾斜处，由于导向板11尾端呈倾斜设置且高度与传送带2齐平，所以当玻璃管通过导向板11后可安全的落入传送带2上，当玻璃管落入传送带2时，传送带2两侧的挡块21起到了阻挡的作用，避免了玻璃管掉出传送带2；通过调节两个固定块一22的位置，从而可使两个滑板14之间的距离发生变化，当滑板14位置调节完成后，操作人员再将螺丝24拧入内螺纹孔221，直到螺丝24分别通过内螺纹孔221和凹槽231，最终再将螺母25拧入螺丝24即可，通过两个滑板14之间距离的变化可使导向板11适应不同规格的玻璃管。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支撑柱(1)和位于支撑柱(1)一侧的传送带(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端固设有导向板(11)，所述导向板(11)尾端呈倾斜设置且高度与传送带(2)平齐，所述导向板(11)前端固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)远离导向板(11)一侧安装有用于推动玻璃管的推动机构(3)，所述挡板(13)两侧均开设有t型槽(131)，两个所述t型槽(131)内部均滑动连接有t型块(141)，两个所述t型块(141)远离t型槽(131)一端均固设有滑板(14)，两个所述滑板(14)呈对称设置且分别安装于导向板(11)顶端，所述传送带(2)两侧均安装有挡块(21)，两个所述挡块(21)靠近导向板(11)一侧均固设有固定块一(22)，两个所述滑板(14)靠近挡块(21)一端均固设有固定块二(23)，所述固定块一(22)上开设有内螺纹孔(221)，所述固定块二(23)上贯穿有与内螺纹孔(221)相连通的凹槽(231)，所述固定块二(23)上安装有一个螺丝(24)，所述螺丝(24)分别通过内螺纹孔(221)和凹槽(231)，所述固定块二(23)上安装有用于固定螺丝(24)的螺母(25)。2.如权利要求1所述一种玻璃管切割用防护接料装置，其特征在于：所述推动机构(3)包括与挡板(13)一侧相固定的支撑板(31)和固定安装于支撑板(31)顶端的气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆上固设有推板(33)，所述挡板(13)上贯穿有用于推板(33)通过的通槽(34)。3.如权利要求1所述一种玻璃管切割用防护接料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)外壁一端固设有控制器(15)，所述控制器(15)分别与传送带(2)的电机和气缸(32)呈电连接。4.如权利要求1所述一种玻璃管切割用防护接料装置，其特征在于：所述导向板(11)前端上方固定安装有海绵垫(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支撑柱和位于支撑柱一侧的传送带，支撑柱顶端固设有导向板，导向板尾端呈倾斜设置，导向板前端固定安装有挡板，挡板两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽内部均滑动连接有T型块，两个T型块远离T型槽一端均固设有滑板，两个滑板分别安装于导向板顶端。本实用新型通过移动T型块和滑板的位置，从而可调节两个滑板之间的距离，通过两个滑板之间距离的变化最终可使导向板适应不同规格的玻璃管。化最终可使导向板适应不同规格的玻璃管。化最终可使导向板适应不同规格的玻璃管。


技术研发人员：顾永灿
受保护的技术使用者：绍兴市飞杰玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21