一种带有排渣结构的沸腾氯化炉的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾氯化炉技术领域，具体为一种带有排渣结构的沸腾氯化炉。


背景技术：

2.在四氯化钛生产过程中，需要对未反应完全的炉渣进行排放，以确保生产正常进行，在生产过程中，由于沸腾氯化炉的结构不同，通常有两种炉渣排放方式，一种为氯化炉上部排渣，炉渣依靠上升气流进入炉顶旋风收尘器后分离，另一种为氯化炉下部(底部或侧部)排渣，炉渣依靠自身重力由炉底，在针对氯化炉底部的排渣方式中，由于炉渣排放后的冷却凝固处理，使得炉渣为大小不一的块状，这样大小块体颗粒不均，这样不仅不便于储存运输留有空隙占用过大空间，且由于较大块的炉渣保温较强，在储存前的冷却过程也需要针对较大块的炉渣进行等待冷却，在后续的加工生产中也会造成部分块体过大不便加工难以充分反应，若采用单级直接破碎同样容易造成颗粒直径范围过大，为炉渣的冷却和收集造成了诸多不便，为此提出一种带有排渣结构的沸腾氯化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，包括沸腾氯化炉本体，所述沸腾氯化炉本体冷却排渣口下表面固定安装破碎桶，所述破碎桶上表面开设进料口，所述破碎桶下表面固定安装下盖，所述下盖下表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装粉碎锥，所述破碎桶内壁固定安装粉碎管，所述粉碎管内壁开设斜面，所述下盖侧壁开设出料孔，所述出料孔内壁固定安装出料轨。
5.优选的，所述下盖内壁下端固定安装导向环，所述粉碎锥下表面开设滑槽，所述滑槽内壁贴合导向环侧壁。
6.优选的，所述粉碎管外侧壁开设螺旋水道，所述破碎桶侧壁固定连接导水管，所述导水管左端侧壁固定连接螺旋水道内壁，所述导水管外侧壁左端开设侧向孔。
7.优选的，所述粉碎锥上表面固定连接凸块。
8.优选的，所述下盖内壁固定安装导料环，所述导料环上表面开设导料斜面。
9.优选的，所述破碎桶外侧壁固定连接固定杆一端侧壁，所述固定杆另一端侧壁固定连接沸腾氯化炉本体侧壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，具有粉碎管、粉碎锥和电机结构，通过电机的动力输入使得粉碎锥产生自转，对掉落进粉碎管和粉碎锥至今的炉渣颗粒进行研磨破碎，粉碎管和粉碎锥之间的缝隙向下逐渐减少，使得炉渣进过连续不断的破碎，直至在粉碎管底端排出，加设螺旋水道可进行额外水冷降温，实现了颗粒大小控制在粉碎管底端内径和粉碎锥底端外壁之间的垂直距离，对炉渣颗粒的直径把控较单级直接破碎好，方便储藏运输和后续的加工处理再回收的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的破碎桶、下盖和粉碎管局部剖切后及其连接结构示意图；
13.图3为本实用新型的电机及其连接结构示意图；
14.图4为本实用新型的下盖及其连接结构示意图；
15.图5为本实用新型的粉碎管及其连接结构示意图。
16.图中：1沸腾氯化炉本体、2破碎桶、201进料口、3下盖、301出料孔、4电机、5粉碎锥、501滑槽、6粉碎管、601斜面、602螺旋水道、7出料轨、8导向环、9导水管、901侧向孔、10凸块、11导料环、1101导料斜面、12固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，包括沸腾氯化炉本体1，沸腾氯化炉本体1冷却排渣口下表面固定安装破碎桶2，破碎桶2上表面开设进料口201，破碎桶2下表面固定安装下盖3，下盖3下表面固定安装电机4，电机4输出端转动安装粉碎锥5，破碎桶2内壁固定安装粉碎管6，粉碎管6内壁开设斜面601，下盖3侧壁开设出料孔301，出料孔301内壁固定安装出料轨7，电机外接外部电源，粉碎锥和粉碎管之间的垂直距离从上到下逐渐降低，用以对炉渣颗粒进行持续研磨破碎，进料口对准沸腾氯化炉本体底部排渣口，进料口的导入炉渣需进行固化成固体导入。
19.具体而言，下盖3内壁下端固定安装导向环8，粉碎锥5下表面开设滑槽501，滑槽501内壁贴合导向环8侧壁，通过导向环和滑槽的配合滑动导向，使得粉碎锥的转动更加稳定，避免产生偏转与粉碎管内壁向撞。
20.具体而言，粉碎管6外侧壁开设螺旋水道602，破碎桶2侧壁固定连接导水管9，导水管9左端侧壁固定连接螺旋水道602内壁，导水管9外侧壁左端开设侧向孔901，导水管外接外部冷却水循环装置的进水口和出水口，通过导水管对螺旋水道内导入冷却水，使得粉碎管可进行持续降温，增强对粉碎的炉渣进行降温处理，通过开设侧向孔使得冷却水更好的流入到螺旋水道内。
21.具体而言，粉碎锥5上表面固定连接凸块10，加设凸块可增强对炉渣的破坏，加快大块炉渣的破碎。
22.具体而言，下盖3内壁固定安装导料环11，导料环11上表面开设导料斜面1101，加设导料环可进行炉渣物料的集中导出，导料斜面为锐角夹角二十度，导料斜面最低端位于出料孔处。
23.具体而言，破碎桶2外侧壁固定连接固定杆12一端侧壁，固定杆12另一端侧壁固定连接沸腾氯化炉本体1侧壁，通过固定杆增强破碎桶对沸腾氯化炉本体之间的固定联系，固定杆外侧壁固定连接沸腾氯化炉本体支撑杆侧壁。
24.工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，沸腾氯化炉
本体1的炉渣通过底部冷却凝固排入到进料口201内，启动电机4带动粉碎锥5转动，炉渣由粉碎管6和粉碎锥5之间的缝隙向下掉落(向螺旋水道602内通入冷却水可对粉碎管6进行降温，间接帮助炉渣进行降温)，并被转动的粉碎锥5进行研磨粉碎，最终由底端掉落，由导料环11承接，导向出料孔301由出料轨7向外部导出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，包括沸腾氯化炉本体(1)，其特征在于：所述沸腾氯化炉本体(1)冷却排渣口下表面固定安装破碎桶(2)，所述破碎桶(2)上表面开设进料口(201)，所述破碎桶(2)下表面固定安装下盖(3)，所述下盖(3)下表面固定安装电机(4)，所述电机(4)输出端转动安装粉碎锥(5)，所述破碎桶(2)内壁固定安装粉碎管(6)，所述粉碎管(6)内壁开设斜面(601)，所述下盖(3)侧壁开设出料孔(301)，所述出料孔(301)内壁固定安装出料轨(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，其特征在于：所述下盖(3)内壁下端固定安装导向环(8)，所述粉碎锥(5)下表面开设滑槽(501)，所述滑槽(501)内壁贴合导向环(8)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，其特征在于：所述粉碎管(6)外侧壁开设螺旋水道(602)，所述破碎桶(2)侧壁固定连接导水管(9)，所述导水管(9)左端侧壁固定连接螺旋水道(602)内壁，所述导水管(9)外侧壁左端开设侧向孔(901)。4.根据权利要求1所述的一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，其特征在于：所述粉碎锥(5)上表面固定连接凸块(10)。5.根据权利要求1所述的一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，其特征在于：所述下盖(3)内壁固定安装导料环(11)，所述导料环(11)上表面开设导料斜面(1101)。6.根据权利要求1所述的一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，其特征在于：所述破碎桶(2)外侧壁固定连接固定杆(12)一端侧壁，所述固定杆(12)另一端侧壁固定连接沸腾氯化炉本体(1)侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种带有排渣结构的沸腾氯化炉，包括沸腾氯化炉本体，沸腾氯化炉本体排渣口下表面固定安装破碎桶，破碎桶上表面开设进料口，破碎桶下表面固定安装下盖，下盖下表面固定安装电机，电机输出端转动安装粉碎锥，破碎桶内壁固定安装粉碎管，粉碎管内壁开设斜面，下盖侧壁开设出料孔，出料孔内壁固定安装出料轨，实现了颗粒大小控制在粉碎管底端内径和粉碎锥底端外壁之间的垂直距离，对炉渣颗粒的直径把控较单级直接破碎好，方便储藏运输和后续的加工处理再回收的目的。输和后续的加工处理再回收的目的。输和后续的加工处理再回收的目的。


技术研发人员：刘诗麒 张彦君 周蕊 刘天琦 阚晓飞 崔广众
受保护的技术使用者：朝阳百盛钛业股份有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/6/7