一种热弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。


背景技术：

2.现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的上模和带凸台的下模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于上模的凹腔内，下模从上方扣合于上模上，且下模的凸台伸入上模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。
3.然而，现有的热弯模具由于体积小、重量轻，在打开模具时，需要将热弯模具竖起来用两手才能掰开，如果热弯模具内残留有胶，则需要用辅助工具才能打开热弯模具，费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有热弯模具在打开时费时费力的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：
6.本实用新型提供一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，所述热弯模具包括上模及与所述上模相扣合的下模，所述下模包括下模板、两个间隔设于所述下模板上并都与所述下模板滑动连接的滑动镶件以及安装于所述下模板外侧壁上的第一推组，两所述滑动镶件和所述下模板围合形成第一凹腔，所述上模包括上模板、凸设于所述上模板底部的第一凸台、两个凸设于所述上模板底部并位于所述第一凸台两外侧且抵接于所述滑动镶件以使所述滑动镶件可朝所述第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起以及安装于所述上模板的外侧壁并与所述第一推组相对设置的第二推组，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，且所述第一凹腔和所述第一凸台配合形成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。
7.进一步地，所述第一推组包括两个推板，两所述推板相背设于所述下模板两端的外侧壁上，所述第二推组包括两个把手，两所述把手相背设于所述上模板两端的外侧壁上，且两所述把手分别与两所述推板相对设置。
8.进一步地，所述第一定位凸起具有远离所述上模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面的两端分别与所述第一外壁面和第二外壁面连接，且所述第一定位凸起从所述第一外壁面的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝所述第二外壁面延伸设置，所述滑动镶件相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。
9.进一步地，所述下模板包括底板、两个分别垂直设于所述底板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述底板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板垂直连接，所述推板设于所述第一侧板之远离所述第二侧板的一侧，所述底板之朝向所述上模板的一侧设有两个间隔设置的容纳槽，两所述滑动镶件分别滑动安装于两所述容纳槽内。
10.进一步地，所述第一侧板之朝向所述滑动镶件的一侧凸设有限位凸起，所述限位凸起与所述第一侧板围合形成与所述第一定位凸起相配合的避让槽。
11.进一步地，所述底板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述第一侧板和第二侧板都与所述外板连接，所述第二凸台、所述外板、所述限位凸起和两所述第二侧板围合形成所述容纳槽。
12.进一步地，所述上模还包括两个凸设于所述上模板底部且分别设于所述第一凸台另两外侧的第二定位凸起，所述第二侧板上凹设有第一卡槽，两所述第二定位凸起分别插入于两所述第一卡槽内。
13.进一步地，所述上模板设有穿孔及凸设于所述穿孔内侧壁的第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述穿孔的内侧壁围合形成第二卡槽，所述第一凸台的外侧壁相对应的设有与所述第二卡槽相抵接的第二环形凸起。
14.进一步地，所述第一凸台包括两个间隔设置的第一支撑块体和设于两所述第一支撑块体之间的第二支撑块体，所述成型凸起设于所述第一支撑块体之远离所述第二支撑块体的一侧，所述第一支撑块体和第二支撑块体均可拆卸安装于所述穿孔上。
15.进一步地，所述第二支撑块体具有远离所述上模板的第三外壁面及与所述第三外壁面相背设置的第四外壁面，所述第二支撑块体以外周尺寸逐渐增大的形式从所述第三外壁面朝所述第四外壁面延伸设置。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的热弯模具在热压平面玻璃板前需要先将热弯模具翻转，使其下模翻转到顶部、上模翻转到底部，热弯模具的两滑动镶件、下模板和第一凸台配合形成用于成型曲面玻璃板的热弯型腔，当热弯模具热压时，两滑动镶件在下模板作用下会向下移动并在第一定位凸起的作用下同时朝第一凸台的一侧移动，两滑动镶件受力均匀，热弯出的曲面玻璃板两侧厚度更稳定。而滑动镶件之朝向第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，第一凸台相对应的设有与成型槽相配合的成型凸起，以形成带有倒扣的曲面玻璃板，因此，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，进而降低了曲面玻璃板的制作成本；且当热弯模具需要手动打开时，可以人手握住上模的第二推组并用指头顶住下模的第一推组，从而将上模与下模分开。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例提供的下模板的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的滑动镶件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的上模的爆炸示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的第一凸台的爆炸示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的曲面玻璃板的结构示意图。
26.图中：10、曲面玻璃板；11、倒扣；20、上模；21、上模板；211、穿孔； 212、第一环形凸起；213、第二卡槽；22、第一凸台；221、成型凸起；222、第二环形凸起；223、第一支撑块体；224、第二支撑块体；2241、第三外壁面； 2242、第四外壁面；2243、取出口；23、第一定位凸起；231、第一外壁面；232、第一滑移面；24、第二定位凸起；25、第二推组；251、把手；30、下模；31、下模板；311、底板；3111、容纳槽；3112、外板；3113、第二凸台；312、第一侧板；313、第二侧板；3131、第一卡槽；314、限位凸起；315、避让槽；32、滑动镶件；321、成型槽；322、第二滑移面；33、第一推组；331、推板；3311、防滑纹；34、第一凹腔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1和图8，依照本实用新型提供的一种热弯模具，该热弯模具为石墨烯材质制作，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大(即具有倒扣11且倒扣11角度过大)的曲面玻璃板10，热弯模具包括上模20及与上模20相扣合的下模30。需要注意的是本实施例中的热弯模具在放入平面玻璃板之后，需要将整个热弯模具翻转180度，即将下模30翻转到顶部、上模20翻转到底部，然后再将热弯模具放入外部热压机内热弯成曲面玻璃板10。
32.请进一步参阅图2至图3，本实施例中，下模30包括下模板31、两个滑动镶件32以及安装于下模板31外侧壁上的第一推组33，第一推组33包括两个推板331，两个推板331相背设于下模板31两端的外侧壁上，两个滑动镶件32间隔设于下模板31的上方并分别与下模板31滑动连接，两滑动镶件32和下模板 31围合形成第一凹腔34。
33.请进一步参阅图5，上模20包括上模板21、第一凸台22、两个第一定位凸起23、两个第二定位凸起24以及安装于上模板21的外侧壁上的第二推组25，第二推组25与第一推组33相对设置，第二推组25包括两个把手251，两个把手251相背设于上模板21两端的外侧壁上，
两个把手251分别与两个推板331 相对应设置，当热弯模具需要手动打开时，两个手可以分别握住上模20的两个把手251上，并用两手的指头分别顶住下模30的两个推板331上，从而将上模 20与下模30分开，同时为了避免指头在推板331上打滑，推板331上还设有防滑纹3311。
34.第一凸台22、两个第一定位凸起23和两个第二定位凸起24均凸设于上模板21的底部，且两个第一定位凸起23位于第一凸台22两侧以抵接于滑动镶件 32，当下模板31被下压时，第一定位凸起23可使滑动镶件32朝第一凸台22 一侧水平移动，从而热弯出带有倒扣11的曲面玻璃板10，两个第二定位凸起 24分别设于第一凸台22另两外侧，以便于与下模30进行固定，防止上模20与下模30在热弯模具被热压过程中相互之间出现滑动。
35.请进一步参阅图4，滑动镶件32之朝向第一凸台22的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽321，第一凸台22相对应的设有与成型槽321相配合的成型凸起221，平面玻璃板放置于第一凸台22与下模板31之间，第一凹腔34和第一凸台22 配合形成用于热弯曲面玻璃板10的热弯型腔，这样热弯出的曲面玻璃板10就会具有弯折角度过大的倒扣11，优选地，成型槽321和成型凸起221均为弧形结构，从而在平面玻璃板上形成边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。
36.第一定位凸起23具有远离上模板21的第一外壁面231、与第一外壁面231 相背设置的第二外壁面以及朝向第一凸台22的第一滑移面232，第一滑移面232 的两端分别与第一外壁面231和第二外壁面连接，且第一定位凸起23从第一外壁面231的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝第二外壁面延伸设置，滑动镶件 32相对应的设有与第一滑移面232相配合的第二滑移面322，当上模20抵压于下模30时，滑动镶件32在与第一定位凸起23的配合下，滑动镶件32、下模板 31以及第一凸台22将围合形成所述热弯型腔。
37.本实施例中，下模板31包括底板311、两个分别垂直设于底板311两侧的第一侧板312以及两个分别垂直设于底板311另两侧的第二侧板313，第一侧板 312与第二侧板313垂直连接，推板331设于第一侧板312之远离第二侧板313 的一侧，第二侧板313的外侧壁上凹设有第一卡槽3131，两第二定位凸起24分别插入于两第一卡槽3131内，底板311之朝向上模板21的一侧设有两个间隔设置的容纳槽3111，两滑动镶件32分别滑动安装于两容纳槽3111内。
38.作为优选地实施方式，第一侧板312之朝向滑动镶件32的一侧凸设有限位凸起314，限位凸起314与第一侧板312围合形成与第一定位凸起23相配合的避让槽315，以减小热弯模具的整体尺寸，使得热弯模具结构更加紧凑。
39.底板311包括外板3112及第二凸台3113，第二凸台3113的外周尺寸小于外板3112的外周尺寸，第二凸台3113凸设于外板3112之朝向第一凸台22一侧，第一侧板312和第二侧板313都与外板3112连接，第二凸台3113、外板3112、限位凸起314和两第二侧板313围合形成上述容纳槽3111。
40.请参阅图6和图7，作为优选地实施方式，上模板21设有穿孔211及凸设于穿孔211内侧壁的第一环形凸起212，第一环形凸起212与穿孔211的内侧壁围合形成第二卡槽213，第一凸台22的外侧壁相对应的设有与第二卡槽213相抵接的第二环形凸起222，从而将第一凸台22固定于上模板21。
41.第一凸台22包括两个间隔设置的第一支撑块体223和设于两第一支撑块体 223之
间的第二支撑块体224，成型凸起221沿第一支撑块体223长度方向设于第一支撑块体223之远离第二支撑块体224的一侧，第二环形凸起222只设于第一支撑块体223和第二支撑块体224部分的外侧壁，第二环形凸起222与成型凸起221分别位于第一凸台22的两端，第一支撑块体223和第二支撑块体224 均可拆卸安装于穿孔211上，与上模板21可拆卸连接。
42.作为优选地实施方式，第二支撑块体224具有远离上模板21的第三外壁面 2241及与第三外壁面2241相背设置的第四外壁面2242，第二支撑块体224以外周尺寸逐渐增大的形式从第三外壁面2241朝第四外壁面2242延伸设置，第一支撑块体223、第二支撑块体224沿垂直各自轴向的横截面均为梯形结构，以便于能快速将第一凸台22从上模板21拆卸下来，从而最终将曲面玻璃板10从热弯模具内取出。
43.作为优选地实施方式，第二支撑块体224的顶部凹设有取出口2243，取出口2243的数量为两个，取出口2243的横截面为“l”形，以便于人手指伸入到取出口2243内，从而将第二支撑块体224从热弯模具上拆卸下来。
44.本实施例中的热弯模具使用方法如下：
45.平面玻璃板热弯为曲面玻璃板10的步骤为：首先将平面玻璃板放置于下模板31和第一凸台22之间，再将热弯模具翻转180度后放置于热压机内，此时上模20与下模30互换位置，在热压机内气缸作用下热压下模板31，滑动镶件 32会在下移的同时朝第一凸台22一侧移动，从而将平面玻璃板热弯为带有倒扣 11且倒扣11角度过大的曲面玻璃板10。
46.将曲面玻璃板10从热弯模具内取出的步骤为：先将热弯模具从热压机内取出，将整个热弯模具复位翻转180度，此时上模20朝上，将上模20上的第二支撑块体224取出，再将两个第一支撑块体223取出，再拿掉上模板21，之后两个滑动镶件32往下模板31的两边退，从而可将曲面玻璃板10取出。
47.综上所述，本实用新型的热弯模具在热压平面玻璃板前需要先将热弯模具翻转，使其下模30翻转到顶部、上模20翻转到底部，热弯模具的两滑动镶件 32、下模板31和第一凸台22配合形成用于成型曲面玻璃板10的热弯型腔，当热弯模具热弯时，两滑动镶件32在下模板31作用下会向下移动并在第一定位凸起23的作用下同时朝第一凸台22的一侧移动，两滑动镶件32受力均匀，热弯出的曲面玻璃板10效果更好，且滑动镶件32之朝向第一凸台22的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽321，第一凸台22相对应的设有与成型槽321相配合的成型凸起221，以形成带有倒扣11的曲面玻璃板10，因此，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣11且倒扣11角度过大的曲面玻璃板10，进而降低了曲面玻璃板10的制作成本；当热弯模具需要手动打开时，可以两个手分别握住上模20的两个把手251上，并用两手的指头分别顶住下模30的两个推板331上，从而将上模20与下模30分开，同时为了避免指头在推板331 上打滑，推板331上还设有防滑纹3311。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。