一种微反应漂白器的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸制备技术领域，特别涉及一种微反应漂白器。


背景技术：

2.用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，由于热法磷酸生产成本高，而且能耗高，在当前世界各国节约能源、减少碳排放量的要求下，对湿法磷酸进行脱色和净化处理代替热法磷酸实大势和潮流。
3.湿法磷酸作为一种重要的化工中间产品，是磷酸铵、复合肥料生产的主要原料。湿法磷酸由于矿源的不同，呈现出不同的颜色，而磷酸铵、复合肥料的颜色主要受磷酸颜色的影响。例如采用湿法磷酸直接生产磷酸二铵，则只能生产灰色或深灰色的二铵产品，不能满足消费者对产品外观的要求。消费者通常会把肥料的颜色作为判断肥料质量的一项重要指标，因此，消除产品中的黑色成分，提高产品的颜色质量，是亟待解决的一个问题。
4.湿法磷酸中的颜色主要受其中的有机物影响，因此湿法磷酸的脱色主要就是脱除湿法磷酸中的有机物。目前，业内一般使用漂白塔进行漂白，但是漂白塔中漂白剂和磷酸的接触不够充分，脱色效率不高，生产出的高纯磷酸质量较差。
5.为此，提出一种微反应漂白器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种微反应漂白器，以解决现有技术中漂白剂和磷酸的接触不够充分以及脱色效率不高的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种微反应漂白器，包括呈矩形状结构的外壳，所述外壳短边的左侧设置有第一进气口，所述外壳的顶部设置有第二进气口，所述外壳的内部左侧设置有第一分配室，所述第一分配室的输入端与第一进气口连通，所述第一分配室的前后两端分别设置有第一分配支管和第二分配支管，所述第一分配支管与第二分配支管均与第一分配室连通，所述第一分配支管与第二分配支管之间沿槽体长边方向均匀设置有若干微反应通道，相邻两个所述微反应通道之间通过流道连通，所述外壳的内部顶面设置有第二分配室，所述第二分配室的输入端与第二进气口连通，所述第二分配室的下方设置有若干与每个所述微反应通道相连通的导流道，所述外壳短边的右侧设置有排出口。
9.具体的，每个所述微反应通道内部还设置有温度传感器，所述外壳的顶面设置有操作面板。
10.具体的，每个所述微反应通道均呈波浪状结构。
11.具体的，所述第一分配室、第一分配支管、第二分配支管、微反应通道、第二分配室和流道均采用聚四氟乙烯材料制成。
12.具体的，所述外壳采用有无色透明的机玻璃材料制成。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一分配室、第一分配支管、第二
分配支管、微反应通道、第二分配室、流道和导流道，能够显著强化微反应漂白器内流体的混合、传质与反应过程，具有高通量、混合效果好、反应时间短以及混合效率的优势。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例外壳内部的结构示意图。
16.附图标记：外壳1、第一进气口2、第二进气口3、排出口4、第一分配室5、第一分配支管6、第二分配支管7、微反应通道8、导流道9、流道10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参考附图1
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2，一种微反应漂白器，包括呈矩形状结构的外壳1，所述外壳1短边的左侧设置有第一进气口2，所述外壳1的顶部设置有第二进气口3，所述外壳1的内部左侧设置有第一分配室5，所述第一分配室5的输入端与第一进气口2连通，所述第一分配室5的前后两端分别设置有第一分配支管6和第二分配支管7，所述第一分配支管6与第二分配支管7均与第一分配室5连通，所述第一分配支管6与第二分配支管7之间沿槽体长边方向均匀设置有若干微反应通道8，相邻两个所述微反应通道8之间通过流道10连通，所述外壳1的内部顶面设置有第二分配室，所述第二分配室的输入端与第二进气口3连通，所述第二分配室的下方设置有若干与每个所述微反应通道8相连通的导流道9，所述外壳1短边的右侧设置有排出口4；本实用新型通过设置第一分配室5、第一分配支管6、第二分配支管7、微反应通道8、第二分配室、流道10和导流道9，能够显著强化微反应漂白器内流体的混合、传质与反应过程，具有高通量、混合效果好、反应时间短以及混合效率的优势。
19.具体的，每个所述微反应通道8内部还设置有温度传感器，所述外壳1的顶面设置有操作面板；通过设置温度传感器，能够实时监测每个微反应通道8内部的温度，并且，本实用新型涉及的操作面板采用触摸屏或工控一体机，使用更加方便。
20.具体的，每个所述微反应通道8均呈波浪状结构，能够提高流体在管道内流动过程中的速度和方向不断变化，提高混合效率。
21.具体的，所述第一分配室5、第一分配支管6、第二分配支管7、微反应通道8、第二分配室、流道10和导流道9均采用聚四氟乙烯材料制成，采用聚四氟乙烯材料制成的第一分配室5、第一分配支管6、第二分配支管7、微反应通道8、第二分配室、流道10和导流道9，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力的特点，可以有效的防止磷酸腐蚀和泄漏。
22.进一步的，本实用新型涉及的第一分配室5、第一分配支管6、第二分配支管7、微反应通道8、第二分配室和流道10均采用透明的聚四氟乙烯管制成。
23.具体的，所述外壳1采用有无色透明的机玻璃材料制成，采用无色透明的机玻璃材料制成的外壳1，便于操作人员观察磷酸脱色情况，使用方便。
24.本实用新型的工作流程：使用时，首先对脱氟酸进行预热，预热温度至110
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130℃，此时的脱氟酸的粘度略微下降流动性增强，可以更好的适用于微反应漂白器内的微通道结构，避免因脱氟酸粘度导致微反应漂白器内流动性差、流动不均匀、流体压力衰减过速的问题；随后将预热后的脱氟酸由第一进气口2通入至第一分配室5内，随后分别流经第一分配支管6、第二分配支管7和微反应通道8，同时将双氧水由第二进气口3通入至第二分配室内，并利用第二分配室与微反应通道8相连通的导流道9，将双氧水传输至微反应通道8中，双氧水与预热后的脱氟酸在微反应通道8中进行脱色反应，由于采用波浪状结构的微反应通道8，能够提高双氧水与预热后的脱氟酸在微反应通道8内流动过程中的速度和方向不断变化，提高脱色效率，然后通过相邻两个微反应通道8之间的流道10，最终汇集于排出口4，即实现磷酸的脱色反应过程。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种微反应漂白器，包括呈矩形状结构的外壳，其特征在于，所述外壳短边的左侧设置有第一进气口，所述外壳的顶部设置有第二进气口，所述外壳的内部左侧设置有第一分配室，所述第一分配室的输入端与第一进气口连通，所述第一分配室的前后两端分别设置有第一分配支管和第二分配支管，所述第一分配支管与第二分配支管均与第一分配室连通，所述第一分配支管与第二分配支管之间沿槽体长边方向均匀设置有若干微反应通道，相邻两个所述微反应通道之间通过流道连通，所述外壳的内部顶面设置有第二分配室，所述第二分配室的输入端与第二进气口连通，所述第二分配室的下方设置有若干与每个所述微反应通道相连通的导流道，所述外壳短边的右侧设置有排出口。2.根据权利要求1所述的一种微反应漂白器，其特征在于，每个所述微反应通道内部还设置有温度传感器，所述外壳的顶面设置有操作面板。3.根据权利要求1所述的一种微反应漂白器，其特征在于，每个所述微反应通道均呈波浪状结构。4.根据权利要求1所述的一种微反应漂白器，其特征在于，所述第一分配室、第一分配支管、第二分配支管、微反应通道、第二分配室、流道和导流道均采用聚四氟乙烯材料制成。5.根据权利要求1所述的一种微反应漂白器，其特征在于，所述外壳采用有无色透明的机玻璃材料制成。

技术总结
本实用新型涉及磷酸制备技术领域，特别涉及一种微反应漂白器；包括呈矩形状结构的外壳，所述外壳短边的左侧设置有第一进气口，所述外壳的顶部设置有第二进气口，所述外壳的内部左侧设置有第一分配室，所述第一分配室的前后两端分别设置有第一分配支管和第二分配支管，所述第一分配支管与第二分配支管之间沿槽体长边方向均匀设置有若干微反应通道，相邻两个所述微反应通道之间通过流道连通，所述外壳的内部顶面设置有第二分配室，所述第二分配室的下方设置有若干与每个所述微反应通道相连通的导流道，所述外壳短边的右侧设置有排出口。本实用新型解决了现有技术中漂白剂和磷酸的接触不够充分以及脱色效率不高的问题。的接触不够充分以及脱色效率不高的问题。的接触不够充分以及脱色效率不高的问题。


技术研发人员：明聪 张健
受保护的技术使用者：明聪
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/2