一种药用玻璃管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用玻璃管加工装置，尤其涉及一种药用玻璃管切割装置。


背景技术：

2.目前的药用玻璃管生产中，玻璃管成型后会首先经过初切即经过切割机切割分段，然后通过圆口机进行精切，对玻璃管口喷火处理使药用玻璃管口圆润，再进入收管平台进行收管，最后进行再分段用于药用玻璃管等的生产。传统的精切设备较为复杂，成本较高，且需要切割后使用其他的设备对管口进行喷火处理，不利于简化工序，也不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种结构简单、且能有效提高生产效率的一种药用玻璃管切割装置。
4.为了解决上述问题, 本实用新型的技术方案是：一种药用玻璃管切割装置，其组成包括底座，其特征在于：所述底座上从左至右依次安装有喷嘴架和并排安装的两个滚轮，两个所述滚轮的两端均通过滚轴安装在支架上，所述底座的一侧且位于滚轮的左端处固定安装有固定架，所述固定架朝向滚轮的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有可以垂直上下滑动的顶杆，所述顶杆另一端的底部固定安装有滚轮架，所述滚轮架的下方活动安装有滚轮，所述滚轮架上还安装有驱动滚轮转动的电机，所述顶杆的末端还设置有滑槽孔，所述滑槽孔内设置有可在其内上下滑动的刀架，所述刀架上的末端固定安装有刀片，所述滚轮和刀片均位于两个滚轮相接处的正上方。
5.为了更好的对管口进行喷火处理，所述喷嘴架固定安装在底座的左端，所述喷嘴架朝向滚轮的一侧垂直安装有伸缩柱，所述伸缩柱的末端安装有圆形柱喷嘴，所述喷嘴的侧壁上均匀分布有喷火孔，所述喷嘴与两个滚轮相接处在同一垂直面上。
6.为了使其喷火的位置更加准确，当所述伸缩柱完全伸出时，所述喷嘴位于刀片的正下方。
7.为了方便调节切割药管的长度，所述喷嘴架和两个滚轮之间还设置有挡板，所述挡板安装在滑块上，所述滑块滑动安装在底座上。
8.为了使长度的调节更加准确，所述底座位于滚轮和喷嘴架之间的表面上设置有刻度线。
9.为了方便调节刀片，同时也为了方便更换刀片，所述刀架上设置有纵向设置有滑孔，所述刀片通过调节螺栓和滑孔固定安装在刀架上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过滚轮的转动带动药用玻璃管的转动，刀架下行对药用玻璃管进行切割，结构简单，便于安装和后期维护。
12.2、本实用新型设置了喷火嘴，在切割后可对管口进行喷火处理，使管口更加圆润，
利于后续工序处理，一台设备同时实现了切割和喷火处理的目的，简化了工序，利于企业提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型滚轮处的左视图。
15.图3是喷火嘴的结构示意图。
16.图中：底座1，支架2，滚轴3，滚轮一5，刻度线6，固定架7，滚轮二8，滚轮架9，顶杆10，刀片11，滑轨12，滑块13，挡板14，喷嘴15，伸缩柱16，喷嘴架17，刀架18，滑孔19，调节螺栓20，喷火孔21。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.在图1至图3中，一种药用玻璃管切割装置，其组成包括底座1，其特征在于：所述底座1上从左至右依次安装有喷嘴架17和并排安装的两个滚轮一5，两个所述滚轮一5的两端均通过滚轴3安装在支架2上，所述底座1的一侧且位于滚轮一5的左端处固定安装有固定架7，所述固定架7朝向滚轮一5的一侧设置有滑轨12，所述滑轨12上设置有可以垂直上下滑动的顶杆10，所述顶杆10另一端的底部固定安装有滚轮架9，所述滚轮架9的下方活动安装有滚轮二8，所述滚轮架9上还安装有驱动滚轮二8转动的电机，所述顶杆10的末端还设置有滑槽孔，所述滑槽孔内设置有可在其内上下滑动的刀架18，所述刀架18上的末端固定安装有刀片11，所述滚轮二8和刀片11均位于两个滚轮一5相接处的正上方。
19.进一步地，所述喷嘴架17固定安装在底座1的左端，所述喷嘴架17朝向滚轮的一侧垂直安装有伸缩柱16，所述伸缩柱16的末端安装有圆形柱喷嘴15，所述喷嘴15的侧壁上均匀分布有喷火孔21，所述喷嘴15与两个滚轮一5相接处在同一垂直面上。
20.进一步地，当所述伸缩柱16完全伸出时，所述喷嘴15位于刀片11的正下方。
21.进一步地，所述喷嘴架17和两个滚轮一5之间还设置有挡板14，所述挡板14安装在滑块13上，所述滑块13滑动安装在底座1上。
22.进一步地，所述底座1位于滚轮一5和喷嘴架17之间的表面上设置有刻度线6。
23.进一步地，所述刀架18上设置有纵向设置有滑孔19，所述刀片11通过调节螺栓20和滑孔19固定安装在刀架18上。
24.工作时，将待切割的药用玻璃管放置在两个滚轮一5之间，根据需要切割的长度调整好挡板14与滚轮之间的距离，将药用玻璃管的左端抵住挡板14，然后下滑顶杆10，使滚轮二8接触到玻璃管的外表面，同时，调整好刀架18，使刀片11也与玻璃管的外表面相接触，启动电机（图中未画出），滚轮二8开始转动，进而带动玻璃管开始转动，刀片11开始在玻璃管的外表面进行刻画，此时，控制伸缩柱16伸出，喷嘴15直接深入玻璃管内，并位于刀片11切割的正下方，使喷嘴15开始喷火，由于喷火孔21设置在喷嘴15的侧面，其可以直接对玻璃管正在切割的地方内表面进行加热，这样一是可以加快切割的速度，二是可以对切割好的管口进行喷火处理，使其更加圆润。切割完成后，位于刀片11左端的玻璃管落下。然后顶杆10上升，伸缩柱16回收。开始下一切割工序。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种药用玻璃管切割装置，其组成包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上从左至右依次安装有喷嘴架（17）和并排安装的两个滚轮一（5），两个所述滚轮一（5）的两端均通过滚轴（3）安装在支架（2）上，所述底座（1）的一侧且位于滚轮一（5）的左端处固定安装有固定架（7），所述固定架（7）朝向滚轮一（5）的一侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）上设置有可以垂直上下滑动的顶杆（10），所述顶杆（10）另一端的底部固定安装有滚轮架（9），所述滚轮架（9）的下方活动安装有滚轮二（8），所述滚轮架（9）上还安装有驱动滚轮二（8）转动的电机，所述顶杆（10）的末端还设置有滑槽孔，所述滑槽孔内设置有可在其内上下滑动的刀架（18），所述刀架（18）上的末端固定安装有刀片（11），所述滚轮二（8）和刀片（11）均位于两个滚轮一（5）相接处的正上方。2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管切割装置，其特征在于：所述喷嘴架（17）固定安装在底座（1）的左端，所述喷嘴架（17）朝向滚轮的一侧垂直安装有伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）的末端安装有圆形柱喷嘴（15），所述喷嘴（15）的侧壁上均匀分布有喷火孔（21），所述喷嘴（15）与两个滚轮一（5）相接处在同一垂直面上。3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃管切割装置，其特征在于：当所述伸缩柱（16）完全伸出时，所述喷嘴（15）位于刀片（11）的正下方。4.根据权利要求3所述的一种药用玻璃管切割装置，其特征在于：所述喷嘴架（17）和两个滚轮一（5）之间还设置有挡板（14），所述挡板（14）安装在滑块（13）上，所述滑块（13）滑动安装在底座（1）上。5.根据权利要求4所述的一种药用玻璃管切割装置，其特征在于：所述底座（1）位于滚轮一（5）和喷嘴架（17）之间的表面上设置有刻度线（6）。6.根据权利要求5所述的一种药用玻璃管切割装置，其特征在于：所述刀架（18）上设置有纵向设置有滑孔（19），所述刀片（11）通过调节螺栓（20）和滑孔（19）固定安装在刀架（18）上。

技术总结
本实用新型公开了一种药用玻璃管切割装置，底座上从左至右依次安装有喷嘴架和并排安装的两个滚轮，两个滚轮的两端均通过滚轴安装在支架上，底座的一侧且位于滚轮的左端处固定安装有固定架，固定架朝向滚轮的一侧设置有滑轨，滑轨上设置有可以垂直上下滑动的顶杆，顶杆另一端的底部固定安装有滚轮架，滚轮架的下方活动安装有滚轮，滚轮架上还安装有驱动滚轮转动的电机，顶杆的末端还设置有滑槽孔，滑槽孔内设置有可在其内上下滑动的刀架，刀架上的末端固定安装有刀片，滚轮和刀片均位于两个滚轮相接处的正上方。本实用新型结构简单，且利于提高生产效率。于提高生产效率。于提高生产效率。


技术研发人员：程昱昊 程健
受保护的技术使用者：随州市安康玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/9