一种纯化炉CC溢流罩及应用其的纯化炉的制作方法

一种纯化炉cc溢流罩及应用其的纯化炉
技术领域
1.本实用新型涉及纯化炉结构领域，具体而言，涉及一种纯化炉cc溢流罩及应用其的纯化炉。


背景技术：

2.目前高纯多晶硅的制备方法有很多，比如化学制备方法和浇铸法，其中改良的西门子法制备太阳能电池时，主要通过化学方法先制备得到高纯度硅熔融，并调整成为适合于太阳能电池的化学组成，然后用拉制法或定向凝固法将熔体制成硅锭，最后切成硅片供电池组件使用，在此生产工序中，按照化学方法生产高纯硅的过程中会大量地产生硅烷、氯化物等污染环境的物质，而且在对高纯硅锭块化的过程中，需要引入额外的能量，生产成本增加；浇铸法主要包括两种方式：一种是在石英坩埚内将硅熔化后浇铸到石墨模具中；另一种是采用定向凝固的方法制备多晶硅；但是这种方法生产周期长、污染严重。
3.目前可以通过采用纯化炉对硅进行提纯，虽然提纯方法简单有效，但是纯化炉在运行中，由于坩埚质量或工艺缺陷，造成硅液溢流，如果溢流严重，大量高温硅液会熔穿腔体内壁，造成腔体夹套内冷却水进入炉内，在高温下瞬间汽化，发生爆炸事故，有可能会造成人员伤亡和公司财产损失。因此，急需要一种足够安全的纯化炉cc溢流罩及应用其的纯化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种纯化炉cc溢流罩及应用其的纯化炉，溢流罩在纯化炉炉体内底面放置，当发生硅液溢流时，溢流罩能有效承接硅液，防止硅液熔穿腔体，避免造成更大的安全事故。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种纯化炉cc溢流罩，纯化炉包括加热腔和设置在加热腔下方的炉体，溢流罩设置在加热腔与炉体之间，用于承接所述加热腔溢出的高温液体，所述溢流罩设置在所述炉体内底面上，且所述溢流罩的结构与所述炉体内底面的结构相互贴合，所述溢流罩由耐高温材料制成。溢流罩在纯化炉炉体内底面放置，当发生硅液溢流时，溢流罩能有效承接硅液，防止硅液熔穿腔体，避免造成更大的安全事故。
7.优选的，所述溢流罩包括弧形底板和两个侧边平板，所述两个侧边平板相互平行，且分别垂直设置在所述弧形底板的两侧，且所述侧边平板与所述弧形底板通过高温密封连接而成。并且在拼接处做高温密封处理，形成一个整体罩壳，当硅液流下时，溢流罩能完全将硅液承接。
8.优选的，纯化炉加热腔与炉体通过石墨立柱固定，所述溢流罩上设置有供石墨立柱穿过的通孔，所述通孔上设置有空心的遮挡柱，且所述遮挡柱的高度至少为所述溢流罩高度的1/2。
9.优选的，所述弧形底板为左右对称结构，且所述弧形底板的对称面与所述加热腔、
炉体的对称面均在同一平面内。
10.优选的，所述溢流罩还包括两端的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板相互平行，且分别垂直设置在所述弧形底板的首尾两端，且所述第一端板、第二端板、侧边平板和弧形底板均通过高温密封连接而成。
11.优选的，所述溢流罩为cc复合材料制成。
12.优选的，所述溢流罩的内侧宽度大于加热腔的外边宽度。
13.还提供一种纯化炉，包括上述的纯化炉cc溢流罩，还包括加热腔和炉体，所述加热腔和炉体通过石墨立柱连接，所述加热腔还包括石英坩埚、石墨坩埚和ds台，所述石英坩埚用于盛放高温液体，所述石墨坩埚设置在所述石英坩埚外部，所述ds台设置在所述石墨坩埚底部，且所述ds台与所述石墨立柱固定。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的纯化炉cc溢流罩及应用其的纯化炉，纯化炉包括加热腔和设置在加热腔下方的炉体，溢流罩设置在加热腔与炉体之间，用于承接所述加热腔溢出的高温液体，所述溢流罩设置在所述炉体内底面上，且所述溢流罩的结构与所述炉体内底面的结构相互贴合，所述溢流罩由耐高温材料制成。溢流罩在纯化炉炉体内底面放置，当发生硅液溢流时，溢流罩能有效承接硅液，防止硅液熔穿腔体，避免造成更大的安全事故。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的横截面结构示意图。
18.具体元素符号说明：1、石英坩埚；2、石墨坩埚；3、ds台；4、石墨立柱；5、炉体；6、溢流罩；61、遮挡柱；62、第一端板；63、侧边平板；64、弧形底板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种纯化炉cc溢流罩，纯化炉包括加热腔和设置在加热腔下方的炉体5，溢流罩6设置在加热腔与炉体5之间，用于承接加热腔溢出的高温液体，溢流罩6设置在炉体5内底面上，且溢流罩6的结构与炉体5内底面的结构相互贴合，溢流罩6由耐高温材料制成。溢流罩6在纯化炉炉体5内底面放置，当发生硅液溢流时，溢流罩6能有效承接硅液，防止硅液熔穿腔体，避免造成更大的安全事故。
21.实施例2：本实施例的溢流罩6包括弧形底板64和两个侧边平板63，两个侧边平板63相互平行，且分别垂直设置在弧形底板64的两侧，且侧边平板63与弧形底板64通过高温
密封连接而成。并且在拼接处做高温密封处理，形成一个整体罩壳，当硅液流下时，溢流罩6能完全将硅液承接。本实施例的纯化炉加热腔与炉体5通过石墨立柱4固定，溢流罩6上设置有供石墨立柱4穿过的通孔，通孔上设置有空心的遮挡柱61，且遮挡柱61的高度至少为溢流罩6高度的1/2。
22.实施例3：本实施例的弧形底板64为左右对称结构，且弧形底板64的对称面与加热腔、炉体5的对称面均在同一平面内。本实施例的溢流罩6还包括两端的第一端板62和第二端板，第一端板62和第二端板相互平行，且分别垂直设置在弧形底板64的首尾两端，且第一端板62、第二端板、侧边平板63和弧形底板64均通过高温密封连接而成。本实施例的溢流罩6为cc复合材料制成。本实施例的溢流罩6的内侧宽度大于加热腔的外边宽度。
23.实施例4：本实施例还提供一种纯化炉，包括上述的纯化炉cc溢流罩6，还包括加热腔和炉体5，加热腔和炉体5通过石墨立柱4连接，加热腔还包括石英坩埚1、石墨坩埚2和ds台3，石英坩埚1用于盛放高温液体，石墨坩埚2设置在石英坩埚1外部，ds台3设置在石墨坩埚2底部，且ds台3与石墨立柱4固定。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纯化炉cc溢流罩，纯化炉包括加热腔和设置在加热腔下方的炉体，其特征在于，溢流罩设置在加热腔与炉体之间，用于承接所述加热腔溢出的高温液体，所述溢流罩设置在所述炉体内底面上，且所述溢流罩的结构与所述炉体内底面的结构相互贴合，所述溢流罩由耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，所述溢流罩包括弧形底板和两个侧边平板，所述两个侧边平板相互平行，且分别垂直设置在所述弧形底板的两侧，且所述侧边平板与所述弧形底板通过高温密封连接而成。3.根据权利要求2所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，纯化炉加热腔与炉体通过石墨立柱固定，所述溢流罩上设置有供石墨立柱穿过的通孔，所述通孔上设置有空心的遮挡柱，且所述遮挡柱的高度至少为所述溢流罩高度的1/2。4.根据权利要求2所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，所述弧形底板为左右对称结构，且所述弧形底板的对称面与所述加热腔、炉体的对称面均在同一平面内。5.根据权利要求2所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，所述溢流罩还包括两端的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板相互平行，且分别垂直设置在所述弧形底板的首尾两端，且所述第一端板、第二端板、侧边平板和弧形底板均通过高温密封连接而成。6.根据权利要求1所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，所述溢流罩为cc复合材料制成。7.根据权利要求1所述的纯化炉cc溢流罩，其特征在于，所述溢流罩的内侧宽度大于加热腔的外边宽度。8.一种纯化炉，其特征在于，包括权利要求1
‑
7任意一项所述的纯化炉cc溢流罩，还包括加热腔和炉体，所述加热腔和炉体通过石墨立柱连接，所述加热腔还包括石英坩埚、石墨坩埚和ds台，所述石英坩埚用于盛放高温液体，所述石墨坩埚设置在所述石英坩埚外部，所述ds台设置在所述石墨坩埚底部，且所述ds台与所述石墨立柱固定。

技术总结
本实用新型公开了一种纯化炉CC溢流罩及应用其的纯化炉，纯化炉包括加热腔和设置在加热腔下方的炉体，溢流罩设置在加热腔与炉体之间，用于承接所述加热腔溢出的高温液体，所述溢流罩设置在所述炉体内底面上，且所述溢流罩的结构与所述炉体内底面的结构相互贴合，所述溢流罩由耐高温材料制成。溢流罩在纯化炉炉体内底面放置，当发生硅液溢流时，溢流罩能有效承接硅液，防止硅液熔穿腔体，避免造成更大的安全事故。安全事故。安全事故。


技术研发人员：成春泽 李红波
受保护的技术使用者：新疆东方希望新能源有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/17