一种可调式钢化笼的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调式钢化笼，属于玻璃制备技术领域。


背景技术：

2.为使玻璃盖板达到一定的性能，需要对玻璃盖板进行强化，目前强化有化学强化和物理强化两种方式。化学强化过程中需要用到钢化笼，使用的钢化笼一般为固定式，放置钢化架的尺寸空间是固定的。但玻璃产品应用在越来越多的领域，因此产生各种各样不同尺寸的玻璃盖板，产品的尺寸差异造成了使用钢化笼过程中，放置的不便，由于钢化炉内部尺寸空间固定，一些尺寸的玻璃放不进造成空间浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式钢化炉，解决现有钢化炉内部空间固定导致无法适应不同尺寸玻璃盖板的不足。
4.本实用新型的技术方案如下：一种可调式钢化笼，包括钢化笼主体，可拆卸支架，所述钢化笼主体为立方体，所述立方体含上下左右四个面，每一面由数量不等的不锈钢钢管焊接而成；钢化笼主体竖向的四条棱边位置及后方正中位置焊接有竖向的第一定位卡槽板，第一定位卡槽板上有朝向前方的横向的卡槽；还设置有两块可拆卸支架，分别水平卡在第一定位卡槽板的卡槽中；钢化笼主体前方正中位置设置有第二定位卡槽板，通过螺丝与钢化笼主体连接；第二定位卡槽板上设置有朝向后方的横向的卡槽。
5.本实用新型的第一定位卡槽板和第二定位卡槽板上有卡槽，在对玻璃盖板进行钢化时，取出可拆卸支架，根据产品尺寸，将可拆卸支架放置到适合的高度，插入卡槽内，调整钢化炉内的空间，确保钢化产品产能最大化。
附图说明
6.图1为本实用新型示意图；
7.图2位本实用新型钢化笼示意图；
8.图3位本实用新型可拆卸支架示意图；
9.附图标号说明：钢化笼主体1，可拆卸支架2，第一定位卡槽板3，卡槽4，固定板5，第二定位卡槽板6。
具体实施方式
10.如图1-3所示，一种可调式钢化笼，包括钢化笼主体1，可拆卸支架2。所述钢化笼主体1为立方体，包含上下左右四个面，每一面由数量不等的不锈钢钢管焊接而成；钢化笼主体1竖向的四条棱边的位置分别设置有四块第一定位卡槽板3，钢化笼主体1后方正中位置竖向设置有一块第一定位卡槽板3，第一定位卡槽板3与不锈钢钢管焊接固定，第一定位卡槽板3上有六个等距的横向的卡槽4，卡槽4开口朝前；另设置有两块可拆卸支架2，可拆卸支
架2由多根水平的不锈钢钢管焊接而成，其中前方和后方分别设置有较长的横向的不锈钢钢管，横向的不锈钢钢管间连接有多根竖向的不锈钢钢管，两根竖向不锈钢钢管间连接有较短的横向不锈钢钢管，可拆卸支架2卡在五块第一定位卡槽板3位于同一水平面的卡槽4中；钢化笼主体1前方正中上方和下方分别设置有一块固定板，第二定位卡槽板位于钢化笼主体1前方正中位置，通过螺丝与钢化笼主体1的固定板连接；第二定位卡槽板上设置有朝向后方的横向的卡槽4。
11.本实用新型的使用方法：将玻璃盖板竖向放置在钢化架中，钢化架需放入可拆卸支架2与钢化笼主体1构成的空间内，根据玻璃盖板的高度，调整可拆卸支架2的安装高度，将可拆卸支架2卡入第一定位卡槽板3合适的卡槽4中，将第二定位卡槽板的卡槽4对准可拆卸支架2，向可拆卸支架2方向推动，使得可拆卸支架2卡入第二定位卡槽板的卡槽4中，用螺丝将第二定位卡槽板固定在固定板上，即得。


技术特征：
1.一种可调式钢化笼，包括钢化笼主体（1），可拆卸支架（2），其特征在于：所述钢化笼主体（1）为立方体，所述立方体含上下左右四个面，每一面由数量不等的不锈钢钢管焊接而成；钢化笼主体（1）竖向的四条棱边位置及后方正中位置焊接有竖向的第一定位卡槽板（3），第一定位卡槽板（3）上有朝向前方的横向的卡槽（4）；还设置有两块可拆卸支架（2），分别水平卡在第一定位卡槽板（3）的卡槽（4）中；钢化笼主体（1）前方正中位置设置有第二定位卡槽板（6），通过螺丝与钢化笼主体（1）连接；第二定位卡槽板（6）上设置有朝向后方的横向的卡槽（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式钢化笼，包括钢化笼主体，可拆卸支架，所述钢化笼主体为立方体，所述立方体含上下左右四个面，每一面由数量不等的不锈钢钢管焊接而成；钢化笼主体竖向的四条棱边位置及后方正中位置焊接有竖向的第一定位卡槽板，第一定位卡槽板上有朝向前方的横向的卡槽；还设置有两块可拆卸支架，分别水平卡在第一定位卡槽板的卡槽中；钢化笼主体前方正中位置设置有第二定位卡槽板，通过螺丝与钢化笼主体连接；第二定位卡槽板上设置有朝向后方的横向的卡槽。第一定位卡槽板和第二定位卡槽板上有卡槽，对玻璃盖板进行钢化时，拿出可拆卸支架，根据产品尺寸，将可拆卸支架放置到适合的高度，插入卡槽内，即可调整钢化炉内的空间。炉内的空间。炉内的空间。


技术研发人员：庞小斌 石大恒 郭权龙
受保护的技术使用者：北海市龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/18