一种新型玻璃真空管加工用退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工工具领域，尤其涉及一种新型玻璃真空管加工用退火装置。


背景技术：

2.退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。
3.玻璃真空管的应用范围很广，主要包括灯管和太阳能集热管中使用。目前太阳能集热管结构中重要部件
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玻璃外管退火工艺为室温升温到550度30分钟，550度保温60分钟，停机自然降温2小时，开炉。需要引入工业自动化的技术提高实际生产的效率，保证产品品质的可靠性与稳定性，目前的玻璃真空管加工时使用的退火设备的自动化程度低下，散热和加热工序的效率低，导致玻璃真空管的生产力不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃真空管加工用退火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型玻璃真空管加工用退火装置，包括工作桌，所述工作桌的顶端固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有支板，所述支架的顶端固定连接有散热泵，所述散热泵的一侧固定连接有软管，所述软管的一侧固定散热管，所述散热管的顶端固定连接有连接架，所述支板的顶端中心处转动连接有调节轮，所述调节轮的前壁固定连接有把手，所述支板的顶端边缘处转动连接有换向轮，所述换向轮的外表面套接有绳索，所述支板的内顶壁固定连接有加热器。
6.进一步的，所述散热管的一侧固定连接有限位块，所述限位块与支板滑动连接，所述支板的两侧均开设有滑槽。
7.进一步的，所述工作桌的顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部螺纹连接有双旋螺杆，所述双旋螺杆的外表面设置有旋向相反的一对对称螺纹，所述双旋螺杆的一端固定连接有转块，所述滑杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有夹板。
8.进一步的，所述夹板的一侧固定连接有垫块。
9.进一步的，所述绳索的一端与连接架固定连接，且绳索的另一端与调节轮套接。
10.进一步的，所述支架对称设置有两个，且两个支架均为“t”形。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置的散热泵、软管和散热管能够将制成的玻璃真空管进行散热，同时通过设置的调节轮能够将散热管的高度进行调节，这样在遇到不同尺寸需要散热的玻璃真空管也能进行充分散热。
13.通过设置的转块能够将双旋螺杆移动进而将两个夹板相互靠近，这样在遇到不同
尺寸的玻璃真空管都能进行夹紧方便进行退火工序。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹板示意图；
16.图3为本实用新型的支板示意图。
17.图例说明：
18.1、工作桌；2、支架；3、支板；4、散热泵；5、软管；6、散热管；7、连接架；8、调节轮；9、换向轮；10、绳索；11、把手；12、加热器；13、滑杆；14、连接块；15、夹板；16、转块；17、双旋螺杆；18、限位块；19、滑槽；20、垫块。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种新型玻璃真空管加工用退火装置，包括工作桌1，所述工作桌1的顶端固定连接有支架2，所述支架2的一侧固定连接有支板3，所述支架2的顶端固定连接有散热泵4，所述散热泵4的一侧固定连接有软管5，所述软管5的一侧固定散热管6，所述散热管6的顶端固定连接有连接架7，所述支板3的顶端中心处转动连接有调节轮8，所述调节轮8的前壁固定连接有把手11，所述支板3的顶端边缘处转动连接有换向轮9，所述换向轮9的外表面套接有绳索10，所述支板3的内顶壁固定连接有加热器12，通过设置的散热泵4、软管5和散热管6能够将制成的玻璃真空管进行散热，同时通过设置的调节轮8能够将散热管6的高度进行调节，这样在遇到不同尺寸需要散热的玻璃真空管也能进行充分散热。
20.在使用时，转动转块16，转块16转动将双旋螺杆17转动，双旋螺杆17的转动将滑杆13移动，滑杆13的移动将夹板15带动移动，将玻璃真空管进行夹持，此时转动把手11，把手11转动将调节轮8进行转动，这样调节轮8将绳索10拉伸将散热管6移动，散热泵4通过散热管6对真空玻璃管进行退火处理。
21.进一步的方案中，所述散热管6的一侧固定连接有限位块18，所述限位块18与支板3滑动连接，所述支板3的两侧均开设有滑槽19，将散热管6的位置进行限定，避免散热管6在进行移动的过程中错位。
22.进一步的方案中，所述工作桌1的顶端滑动连接有滑杆13，所述滑杆13的内部螺纹连接有双旋螺杆17，所述双旋螺杆17的外表面设置有旋向相反的一对对称螺纹，所述双旋螺杆17的一端固定连接有转块16，所述滑杆13的顶端固定连接有连接块14，所述连接块14的顶端固定连接有夹板15，方便将需要退火处理的玻璃真空管进行夹持。
23.进一步的方案中，所述夹板15的一侧固定连接有垫块20，方便将退火的玻璃真空管进行夹持，减少冷热交替对夹板15的影响。
24.进一步的方案中，所述绳索10的一端与连接架7固定连接，且绳索10的另一端与调节轮8套接，方便通过调节轮8对散热管6的高度进行调节。
25.进一步的方案中，所述支架2对称设置有两个，且两个支架2均为“t”形，方便将散热处理的散热泵4进行支撑。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种新型玻璃真空管加工用退火装置，包括工作桌（1），其特征在于：所述工作桌（1）的顶端固定连接有支架（2），所述支架（2）的一侧固定连接有支板（3），所述支架（2）的顶端固定连接有散热泵（4），所述散热泵（4）的一侧固定连接有软管（5），所述软管（5）的一侧固定散热管（6），所述散热管（6）的顶端固定连接有连接架（7），所述支板（3）的顶端中心处转动连接有调节轮（8），所述调节轮（8）的前壁固定连接有把手（11），所述支板（3）的顶端边缘处转动连接有换向轮（9），所述换向轮（9）的外表面套接有绳索（10），所述支板（3）的内顶壁固定连接有加热器（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃真空管加工用退火装置，其特征在于：所述散热管（6）的一侧固定连接有限位块（18），所述限位块（18）与支板（3）滑动连接，所述支板（3）的两侧均开设有滑槽（19）。3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃真空管加工用退火装置，其特征在于：所述工作桌（1）的顶端滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的内部螺纹连接有双旋螺杆（17），所述双旋螺杆（17）的外表面设置有旋向相反的一对对称螺纹，所述双旋螺杆（17）的一端固定连接有转块（16），所述滑杆（13）的顶端固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的顶端固定连接有夹板（15）。4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃真空管加工用退火装置，其特征在于：所述夹板（15）的一侧固定连接有垫块（20）。5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃真空管加工用退火装置，其特征在于：所述绳索（10）的一端与连接架（7）固定连接，且绳索（10）的另一端与调节轮（8）套接。6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃真空管加工用退火装置，其特征在于：所述支架（2）对称设置有两个，且两个支架（2）均为“t”形。

技术总结
本实用新型公开了一种新型玻璃真空管加工用退火装置，包括工作桌，所述工作桌的顶端固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有支板，所述支架的顶端固定连接有散热泵，所述散热泵的一侧固定连接有软管，所述软管的一侧固定散热管，所述散热管的顶端固定连接有连接架，所述支板的顶端中心处转动连接有调节轮，所述调节轮的前壁固定连接有把手，所述支板的顶端边缘处转动连接有换向轮。本实用新型中，通过设置的散热泵、软管和散热管能够将制成的玻璃真空管进行散热，同时通过设置的调节轮能够将散热管的高度进行调节，这样在遇到不同尺寸需要散热的玻璃真空管也能进行充分散热。寸需要散热的玻璃真空管也能进行充分散热。寸需要散热的玻璃真空管也能进行充分散热。


技术研发人员：闵庆喜 孙斌
受保护的技术使用者：山东光普太阳能工程有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/30