一种U型玻璃成型装置的制作方法

一种u型玻璃成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种u型玻璃成型装置。


背景技术：

2.u型玻璃是用先压延后成型的方法连续生产出来的，因其横截面呈“u”型，故得名，u型玻璃品种很多，有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，并能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用；
3.传统的u型玻璃成型加工中，在u型玻璃成型完成后，需要人为将u型玻璃于成型槽内部取出，而成型槽内部与u型玻璃贴合较为紧密，会对u型玻璃取出工作造成较大的麻烦，进而会大大降低u型玻璃的成型加工效率，因而我们需要设计一款带自动出料的u型玻璃成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率较低的缺点，而提出的一种u型玻璃成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种u型玻璃成型装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定有固定板，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板，所述固定板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定，所述底座的上端开设有成型槽，所述成型槽的内部固定有模型块，所述滑板的底部固定有压块，所述底座的内部设置有自动弹出装置。
7.优选地，所述压块与模型块和成型槽密封相抵，所述压块为u型块。
8.优选地，所述压块的底部贯穿插设有进料管，所述进料管的内部设置有单向阀，所述单向阀的导通状态为进料管内部至压块的下方。
9.优选地，所述自动弹出装置包括开设于底座内部的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与滑动腔的内底部通过多个支撑弹簧连接。
10.优选地，所述支撑板的上端固定有多个连接杆和多个弹出杆，多个所述连接杆均贯穿至底座的上端，多个所述弹出杆均贯穿至成型槽内部。
11.优选地，多个所述弹出杆的上端共同固定有水平板，所述水平板为u型板，所述水平板与压块对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，利用成型槽、模型块和压块可实现u型玻璃的成型加工，而通过设置不同尺寸的模型块和压块，能够实现对不同大小u型玻璃的成型加工，能够有效增加u型玻璃成型装置的适用性，能够方便对不同尺寸u型玻璃的成型；
14.2、本装置中，通过设置自动弹出装置，能够在u型玻璃成型过程中实现支撑板和支
撑弹簧的压缩，而在成型完成后滑板复位过程中，处于压缩状态下的支撑弹簧会带动弹出杆和水平板向上移动，从而能够将水平板上端的u型玻璃弹出，能够方便u型玻璃的成型加工，使得加工效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种u型玻璃成型装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种u型玻璃成型装置的侧剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种u型玻璃成型装置的侧视图。
18.图中：1底座、2导向杆、3固定板、4滑板、5电动推杆、6成型槽、7模型块、8压块、9进料管、10滑动腔、11支撑板、12支撑弹簧、13连接杆、14弹出杆、15水平板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种u型玻璃成型装置，包括底座1，底座1的上端固定有多个导向杆2，多个导向杆2的上端共同固定有固定板3，多个导向杆2的周向侧壁共同滑动连接有滑板4，固定板3的底部固定有电动推杆5，电动推杆5为dtz100型号，为现有技术，在此不作阐述，电动推杆5的杆头与滑板4的上端固定，底座1的上端开设有成型槽6，成型槽6的内部固定有模型块7，滑板4的底部固定有压块8，底座1的内部设置有自动弹出装置；压块8与模型块7和成型槽6密封相抵，压块8为u型块；压块8的底部贯穿插设有进料管9，进料管9的内部设置有单向阀，单向阀的导通状态为进料管9内部至压块8的下方，利用模型块7和压块8实现u型玻璃的成型，而通过设置不同尺寸的模型块7和压块8，能够实现对不同大小u型玻璃的成型加工，能够有效增加u型玻璃成型装置的适用性。
21.自动弹出装置包括开设于底座1内部的滑动腔10，滑动腔10的内壁滑动连接有支撑板11，支撑板11的底部与滑动腔10的内底部通过多个支撑弹簧12连接；支撑板11的上端固定有多个连接杆13和多个弹出杆14，多个连接杆13均贯穿至底座1的上端，多个弹出杆14均贯穿至成型槽6内部；多个弹出杆14的上端共同固定有水平板15，水平板15为u型板，水平板15与压块8对应，设置自动弹出装置，能够在u型玻璃成型后实现玻璃本体的弹出，可减少人工取料的时间，可使得u型玻璃生产效率更高。
22.本实用新型中，在u型玻璃成型过程中，首先需要启动电动推杆5，使得电动推杆5的杆头推动滑板4沿着导向杆2向下滑动，而在滑板4向下滑动过程中会带动底部的压块8移动，而当滑板4与连接杆13相抵后会带动连接杆13移动，此时压块8会进入成型槽6与模型块7的缝隙处，利用模型块7和压块8实现成型槽6的密封，而在多个连接杆13同时向下移动过程中，会带动支撑板11和弹出杆14同时移动，此时支撑弹簧12处于压缩状态；
23.而当滑板4与底座1的上端相抵后，连接杆13完全进入底座1内部，弹出杆14到达最底位置，水平板15与成型槽6的内底部相抵，此时利用进料管9将玻璃成型用液态原料注入成型槽6内部，利用模型块7和压块8实现u型玻璃的成型，而通过设置不同尺寸的模型块7和压块8，能够实现对不同大小u型玻璃的成型加工，能够有效增加u型玻璃成型装置的适用
性；
24.而在u型玻璃成型完成后，利用电动推杆5复位带动滑板4返回原位，从而能够实现滑板4与连接杆13的分离，而连接杆13在与滑板4底部分离后，处于压缩状态下的支撑弹簧12会带动支撑板11返回原位，从而能够实现连接杆13和弹出杆14的复位，而多个弹出杆14复位过程中会带动水平板15以及水平板15上端的u型玻璃向上移动，使得u型玻璃上端弹出至底座1的上端，能够便于u型玻璃的取出工作，使得u型玻璃成型加工更加方便，效率更高。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种u型玻璃成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有多个导向杆(2)，多个所述导向杆(2)的上端共同固定有固定板(3)，多个所述导向杆(2)的周向侧壁共同滑动连接有滑板(4)，所述固定板(3)的底部固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的杆头与滑板(4)的上端固定，所述底座(1)的上端开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的内部固定有模型块(7)，所述滑板(4)的底部固定有压块(8)，所述底座(1)的内部设置有自动弹出装置。2.根据权利要求1所述的一种u型玻璃成型装置，其特征在于，所述压块(8)与模型块(7)和成型槽(6)密封相抵，所述压块(8)为u型块。3.根据权利要求2所述的一种u型玻璃成型装置，其特征在于，所述压块(8)的底部贯穿插设有进料管(9)，所述进料管(9)的内部设置有单向阀，所述单向阀的导通状态为进料管(9)内部至压块(8)的下方。4.根据权利要求1所述的一种u型玻璃成型装置，其特征在于，所述自动弹出装置包括开设于底座(1)内部的滑动腔(10)，所述滑动腔(10)的内壁滑动连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部与滑动腔(10)的内底部通过多个支撑弹簧(12)连接。5.根据权利要求4所述的一种u型玻璃成型装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上端固定有多个连接杆(13)和多个弹出杆(14)，多个所述连接杆(13)均贯穿至底座(1)的上端，多个所述弹出杆(14)均贯穿至成型槽(6)内部。6.根据权利要求5所述的一种u型玻璃成型装置，其特征在于，多个所述弹出杆(14)的上端共同固定有水平板(15)，所述水平板(15)为u型板，所述水平板(15)与压块(8)对应。

技术总结
本实用新型公开了一种U型玻璃成型装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定有固定板，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板，所述固定板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定，所述底座的上端开设有成型槽，所述成型槽的内部固定有模型块，所述滑板的底部固定有压块。本装置中，通过设置自动弹出装置，能够在U型玻璃成型过程中实现支撑板和支撑弹簧的压缩，而在成型完成后滑板复位过程中，处于压缩状态下的支撑弹簧会带动弹出杆和水平板向上移动，从而能够将水平板上端的U型玻璃弹出，能够方便U型玻璃的成型加工，使得加工效率更高。使得加工效率更高。使得加工效率更高。


技术研发人员：崔金荣 温刚 吴玉林 邹成新
受保护的技术使用者：安徽福瑞斯特玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/31