一种节能环保型石膏煅烧加工装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏加工技术领域，具体涉及一种节能环保型石膏煅烧加工装置。


背景技术：

2.随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中脱水是关键环节，然而目前用于石膏脱水的煅烧装置在使用过程中还存在一些问题，目前一般的石膏煅烧装置在进行煅烧期间会留有大量余热，这些余热无法进行有效利用，从而导致能源浪费，并且现有煅烧装置进行废气排放时对环境也造成了较大污染，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型石膏煅烧加工装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有煅烧装置能源消耗较大，并且废气排放污染较严重的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型石膏煅烧加工装置，包括煅烧箱，所述煅烧箱的内部上侧安装有烧嘴，所述煅烧箱的右侧安装有进料口，所述煅烧箱的内部顶端安装有风机，且风机的出风口连接有排气管，所述排气管的另一端连接有分流块，所述煅烧箱的内壁开设有循环式水槽，所述分流块安装在煅烧箱上端水槽的底部，所述水槽的顶端通过排气管连接有水箱，且水箱的顶部开设有出气口，所述出气口通过连接管与排气管连接。
5.优选的，所述分流块设置为条形桶状，且表面均匀开设有出气通孔。
6.优选的，所述水槽的循环口出装配有过滤网。
7.优选的，所述连接管设置为s形。
8.优选的，所述煅烧箱的内壁水平安装有转动杆，且转动杆的表面安装有翻板，所述转动杆位于煅烧箱外侧的一端与电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述煅烧箱的内壁底端设置为半球形，所述翻板设置有四组，四组所述翻板的外侧弧度均与煅烧箱内壁弧度相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置有风机、排气管、水槽、水箱和连接管，此流程首先对煅烧气体进行净化的同时加热水槽内的水，从而使整个煅烧箱处于高温环绕状态，使石膏煅烧前可先进行预热处理，从而减少煅烧时间，再通过连接管对水箱内水加热，水箱内的热水可作为生活用水，因此可使煅烧废气较大化利用，减少煅烧能源的同时也达到环保的目的；
12.(2)、本实用新型通过设置翻板，石膏在煅烧时，翻板可持续对石膏进行翻炒，防止石膏堆积在煅烧箱的底部，从而提高煅烧效果，减少煅烧时间，进而减少能源的使用，通过设置过滤网，水槽内的水长时间对煅烧气体进行过滤后会含有粒状杂质，过滤网可保证粒
状杂质无法进入水槽较窄的通道内，从而防止水槽堵塞，通过设置分流块，可使煅烧气体充分与水槽内的水接触，从而提高净化效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的翻板结构侧视示意图。
16.图中：1、煅烧箱；2、烧嘴；3、进料口；4、风机；5、排气管；6、分流块；7、水槽；8、水箱；9、连接管；10、出气口；11、转动杆；12、翻板；13、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，包括煅烧箱1，煅烧箱1的内部上侧安装有烧嘴2，煅烧箱1的右侧安装有进料口3，煅烧箱1的内部顶端安装有风机4，且风机4的出风口连接有排气管5，排气管5的另一端连接有分流块6，煅烧箱1的内壁开设有循环式水槽7，分流块6安装在煅烧箱1上端水槽7的底部，水槽7的顶端通过排气管5连接有水箱8，且水箱8的顶部开设有出气口10，出气口10通过连接管9与排气管5连接，通过设置有风机4、排气管5、水槽7、水箱8和连接管9，石膏煅烧时会产生大量气体，风机4将煅烧箱1内的气体通过排气管5排入到水槽7中，使水槽7内的水对其中多数有害物质进行吸收，经过净化后的气体通过排气管5流通到连接管9内，由于煅烧后的气体含有大量热量，从而通过连接管9对水箱8内的水进行加热，之后再经过出气口10排出，此流程首先对煅烧气体进行净化的同时加热水槽7内的水，从而使整个煅烧箱1处于高温环绕状态，使石膏煅烧前可先进行预热处理，从而减少煅烧时间，再通过连接管9对水箱8内水加热，水箱8内的热水可作为生活用水，因此可使煅烧废气较大化利用，减少煅烧能源的同时也达到环保的目的。
19.分流块6设置为条形桶状，且表面均匀开设有出气通孔，通过设置分流块6，可使煅烧气体充分与水槽7内的水接触，从而提高净化效果。
20.水槽7的循环口出装配有过滤网，通过设置过滤网，水槽7内的水长时间对煅烧气体进行过滤后会含有粒状杂质，过滤网可保证粒状杂质无法进入水槽7较窄的通道内，从而防止水槽7堵塞。
21.连接管9设置为s形，s形连接管9可增加与水箱8内水的接触面积，提高热能转换的效果，从而提高加热效果。
22.煅烧箱1的内壁水平安装有转动杆11，且转动杆11的表面安装有翻板12，转动杆11位于煅烧箱1外侧的一端与电机13的输出轴固定连接，通过设置翻板12，石膏在煅烧时，翻板12可持续对石膏进行翻炒，防止石膏堆积在煅烧箱1的底部，从而提高煅烧效果，减少煅烧时间，进而减少能源的使用。
23.煅烧箱1的内壁底端设置为半球形，翻板12设置有四组，四组翻板12的外侧弧度均与煅烧箱1内壁弧度相适配，通过设置半球形内壁，可使煅烧后的石膏出料更加通畅，防止残留在煅烧箱1的边角处。


技术特征：
1.一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：包括煅烧箱(1)，所述煅烧箱(1)的内部上侧安装有烧嘴(2)，所述煅烧箱(1)的右侧安装有进料口(3)，所述煅烧箱(1)的内部顶端安装有风机(4)，且风机(4)的出风口连接有排气管(5)，所述排气管(5)的另一端连接有分流块(6)，所述煅烧箱(1)的内壁开设有循环式水槽(7)，所述分流块(6)安装在煅烧箱(1)上端水槽(7)的底部，所述水槽(7)的顶端通过排气管(5)连接有水箱(8)，且水箱(8)的顶部开设有出气口(10)，所述出气口(10)通过连接管(9)与排气管(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：所述分流块(6)设置为条形桶状，且表面均匀开设有出气通孔。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：所述水槽(7)的循环口出装配有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：所述连接管(9)设置为s形。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：所述煅烧箱(1)的内壁水平安装有转动杆(11)，且转动杆(11)的表面安装有翻板(12)，所述转动杆(11)位于煅烧箱(1)外侧的一端与电机(13)的输出轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型石膏煅烧加工装置，其特征在于：所述煅烧箱(1)的内壁底端设置为半球形，所述翻板(12)设置有四组，四组所述翻板(12)的外侧弧度均与煅烧箱(1)内壁弧度相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型石膏煅烧加工装置，包括煅烧箱，所述煅烧箱的内部上侧安装有烧嘴，所述煅烧箱的右侧安装有进料口，所述分流块安装在煅烧箱上端水槽的底部，所述水槽的顶端通过排气管连接有水箱，且水箱的顶部开设有出气口，所述出气口通过连接管与排气管连接。本实用新型通过设置有风机、排气管、水槽、水箱和连接管，此流程首先对煅烧气体进行净化的同时加热水槽内的水，从而使整个煅烧箱处于高温环绕状态，使石膏煅烧前可先进行预热处理，从而减少煅烧时间，再通过连接管对水箱内水加热，水箱内的热水可作为生活用水，因此可使煅烧废气较大化利用，减少煅烧能源的同时也达到环保的目的。同时也达到环保的目的。同时也达到环保的目的。


技术研发人员：孟杰 孙承威 赵承强
受保护的技术使用者：泰山石膏（潍坊）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/7