一种活性炭冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种活性炭冷却装置。


背景技术：

2.活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，冷却是指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。因此需要一种活性炭加工的冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种活性炭冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有活性炭生产装置，所述活性炭生产装置连接有活性炭冷却装置，所述活性炭冷却装置包括冷却液箱，所述冷却液箱连接有冷却水储存装置，所述冷却水储存装置连接有活性炭冷却桶，所述活性炭冷却桶内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片；
4.所述活性炭冷却桶为双层结构，包括绝热外层和导热内层，所述绝热外层与所述导热内层之间形成空腔，所述空腔内安装有若干冷却水喷头和温度传感器，所述冷却水喷头安装于所述绝热外层内壁上，所述温度传感器连接有报警装置；
5.所述活性炭冷却桶远离所述活性炭生产装置的一端连接有减速电机和循环水管，所述活性炭冷却桶远离所述活性炭生产装置的一端设置有出料口，所述循环水管包括进水管和出水管，所述活性炭冷却桶表面嵌入有plc控制装置，所述plc控制装置包括显示屏和操作按钮。
6.进一步的，所述活性炭生产装置外围有围栏。
7.进一步的，所述报警装置安装于所述冷却水储存装置上方。
8.进一步的，所述温度传感器设置有四个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型一种活性炭冷却装置，在活性炭生产装置内生产好的活性炭，进入活性炭冷却装置的活性炭冷却桶内，搅拌装置对活性炭进行搅拌，循环水管的进水管通入水进入冷却液箱，水通过冷却液箱冷却后进入冷却水储存装置进行储存，然后再通过冷却水喷头喷下对活性炭冷却桶进行冷却，使得冷却更迅速，使得活性炭冷却桶内的活性炭快速冷却下来，搅拌装置搅拌使得冷却更快更均匀。
11.2、本实用新型一种活性炭冷却装置，当空腔内冷却水喷头喷下的水温度持续升高，达到预设温度后，温度传感器检测到并传给plc控制装置，plc控制装置发出指令给报警装置，报警装置发出报警，工作人员将空腔内的水从出水管导出，自然冷却后再导入冷却液箱冷却后循环使用，节约了水资源。
附图说明
12.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构图。
14.图2为本实用新型活性炭冷却桶结构图。
15.图中1-支撑架、2-活性炭生产装置、3-活性炭冷却装置、301-冷却液箱、302-冷却水储存装置、303-活性炭冷却桶、304-搅拌装置、305-绝热外层、306-导热内层、307-空腔、308-冷却水喷头、4-温度传感器、5-报警装置、6-减速电机、7-循环水管、701-进水管、702-出水管、8-plc控制装置、801-显示屏、802-操作按钮、9-出料口。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.如图1和图2所示，本实用新型，一种活性炭冷却装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有活性炭生产装置2，活性炭生产装置2连接有活性炭冷却装置3，活性炭冷却装置3包括冷却液箱301，冷却液箱301连接有冷却水储存装置302，冷却水储存装置302连接有活性炭冷却桶303，活性炭冷却桶303内安装有搅拌装置304，搅拌装置304包括横向搅拌轴，横向搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片；
18.活性炭冷却桶303为双层结构，包括绝热外层305和导热内层306，绝热外层305与导热内层306之间形成空腔307，空腔307内安装有若干冷却水喷头308和温度传感器4，冷却水喷头308安装于绝热外层305内壁上，温度传感器4连接有报警装置5；
19.活性炭冷却桶303远离活性炭生产装置2的一端连接有减速电机6和循环水管7，活性炭冷却桶303远离活性炭生产装置2的一端设置有出料口9，循环水管7包括进水管701和出水管702，活性炭冷却桶303表面嵌入有plc控制装置8，plc控制装置8包括显示屏801和操作按钮802。
20.具体的，活性炭生产装置2外围有围栏。
21.具体的，报警装置5安装于冷却水储存装置302上方。
22.具体的，温度传感器4设置有四个。
23.本实用新型工作原理：在活性炭生产装置2内生产好的活性炭，进入活性炭冷却装置3的活性炭冷却桶303内，搅拌装置304对活性炭进行搅拌，循环水管7的进水管701通入水进入冷却液箱301，水通过冷却液箱301冷却后进入冷却水储存装置302进行储存，然后再通过冷却水喷头308喷下对活性炭冷却桶303进行冷却，使得冷却更迅速，使得活性炭冷却桶303内的活性炭快速冷却下来，搅拌装置304搅拌使得冷却更快更均匀。
24.当空腔307内冷却水喷头308喷下的水温度持续升高，达到预设温度后，温度传感器4检测到并传给plc控制装置8，plc控制装置8发出指令给报警装置5，报警装置5发出报警，工作人员将空腔307内的水从出水管702导出，自然冷却后再导入冷却液箱301冷却后循环使用，节约了水资源。
25.冷却好的活性炭从出料口9导出。通过显示屏801显示冷却温度、冷却的时间，以及
冷却的其他参数等，通过操作按钮802设定冷却温度、冷却的时间，以及冷却的其他参数等。
26.活性炭生产装置2外围有围栏，防止活性炭生产装置2倾倒造成危害。
27.报警装置5安装于冷却水储存装置302上方，高处更容易引起注意。
28.温度传感器4设置有四个，从四个面进行测温，更准确。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种活性炭冷却装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上安装有活性炭生产装置，所述活性炭生产装置连接有活性炭冷却装置，所述活性炭冷却装置包括冷却液箱，所述冷却液箱连接有冷却水储存装置，所述冷却水储存装置连接有活性炭冷却桶，所述活性炭冷却桶内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片；所述活性炭冷却桶为双层结构，包括绝热外层和导热内层，所述绝热外层与所述导热内层之间形成空腔，所述空腔内安装有若干冷却水喷头和温度传感器，所述冷却水喷头安装于所述绝热外层内壁上，所述温度传感器连接有报警装置；所述活性炭冷却桶远离所述活性炭生产装置的一端连接有减速电机和循环水管，所述活性炭冷却桶远离所述活性炭生产装置的一端设置有出料口，所述循环水管包括进水管和出水管，所述活性炭冷却桶表面嵌入有plc控制装置，所述plc控制装置包括显示屏和操作按钮。2.根据权利要求1所述的活性炭冷却装置，其特征在于，所述活性炭生产装置外围有围栏。3.根据权利要求1所述的活性炭冷却装置，其特征在于，所述报警装置安装于所述冷却水储存装置上方。4.根据权利要求1所述的活性炭冷却装置，其特征在于，所述温度传感器设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭冷却装置，包括支撑架，支撑架上安装有活性炭生产装置，活性炭生产装置连接有活性炭冷却装置，活性炭冷却装置包括冷却液箱，冷却液箱连接有冷却水储存装置，冷却水储存装置连接有活性炭冷却桶，活性炭冷却桶内安装有搅拌装置，活性炭冷却桶为双层结构，绝热外层与导热内层之间形成空腔，空腔内安装有若干冷却水喷头和温度传感器，温度传感器连接有报警装置；活性炭冷却桶一端连接有减速电机和循环水管，活性炭冷却桶表面嵌入有PLC控制装置；冷却水喷头喷下对活性炭冷却桶进行冷却，使得冷却更迅速，使得活性炭冷却桶内的活性炭快速冷却下来，搅拌装置搅拌使得冷却更快更均匀；水的循环使用，节约资源。资源。资源。


技术研发人员：马兴元 贺士玉 张文彦
受保护的技术使用者：宁夏廷远活性炭有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/18