抗菌玻璃颗粒滚动挤压模的制作方法

1.本实用新型涉及抗菌玻璃颗粒领域的生产模具，特别是涉及一种抗菌玻璃颗粒滚动挤压模。


背景技术：

2.目前，采用抗菌玻璃颗粒抗菌处理，通过与水直接接触可以长时间放出规定量的银离子，可以持续发挥规定的抗菌效果。在被抗菌物的洗涤中或洗涤后，与水直接接触，可以迅速且长时间地放出规定量的银离子，可以对被抗菌物反复实施规定的抗菌处理。
3.通常餐具清洗机、餐具干燥剂、冰箱、洗衣机、锅具、蓄水槽、清洗塔等制品均采用抗菌性树脂组合物进行消毒。抗菌性树脂组合物通常选用抗菌玻璃颗粒，由于抗菌玻璃颗粒的形状没有特别的限制，一般为矩形、多角形状、粒状、球体、柱状、椭圆体等多面体，其最大径在1-50mm之间。基于抗菌玻璃颗粒的形状，采用模压开合模具，一次成型数量有限，生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了能够提高抗菌玻璃颗粒生产效率，本实用新型提供了抗菌玻璃颗粒滚动挤压模。该挤压模通过啮合的挤压模ⅰ与挤压模ⅱ相向转动，挤压模ⅰ与挤压模ⅱ上分别设置与抗菌玻璃颗粒多面体分型面相应的颗粒凹槽，滚动合体形成完整形状的抗菌玻璃颗粒，连续生产，解决抗菌玻璃颗粒生产效率低的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.抗菌玻璃颗粒滚动挤压模包括挤压模ⅰ和挤压模ⅱ，挤压模ⅰ和挤压模ⅱ的外圆周上分别阵列有与抗菌玻璃颗粒形状相应的颗粒凹槽，啮合的挤压模ⅰ和挤压模ⅱ相向转动，将滴入啮合区的玻璃态抗菌玻璃颗粒原料滚动挤压，形成抗菌玻璃颗粒的连续化生产。
7.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的挤压模ⅰ和挤压模ⅱ中，所述挤压模ⅰ和挤压模ⅱ分别通过联动端盖与减速器ⅰ、减速器ⅱ连接，并在其外侧的端盖中部通入对应的冷却管路ⅰ与冷却管路ⅱ进行降温冷却。
8.进一步地，所述减速器ⅰ和减速器ⅱ并列平行设置，在减速器ⅰ和减速器ⅱ两侧设有安装座夹持固定，安装座上设置有顶紧装置调整挤压模ⅰ和挤压模ⅱ之间的啮合间隙。
9.积极效果，由于本实用新型通过啮合的挤压模ⅰ与挤压模ⅱ相向转动，挤压模ⅰ与挤压模ⅱ上分别设置与抗菌玻璃颗粒多面体分型面相应的颗粒凹槽，滚动合体形成完整形状的抗菌玻璃颗粒，抗菌玻璃颗粒几何形状完整并连续化生产，提高了抗菌玻璃颗粒生产效率。适宜作为抗菌玻璃颗粒滚动挤压模使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型结构局部示意图。
12.图中，1.减速器ⅰ，2.挤压模ⅰ，3.冷却管路ⅰ，4.减速器ⅱ，5.挤压模ⅱ，6.冷却管路ⅱ，7.安装座，8.联动端盖，9.颗粒凹槽，10.端盖。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.据图所示，抗菌玻璃颗粒滚动挤压模包括挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5，挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5的外圆周上分别阵列有与抗菌玻璃颗粒形状相应的颗粒凹槽9，啮合的挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5相向转动，将滴入啮合区的玻璃态抗菌玻璃颗粒原料滚动挤压，形成抗菌玻璃颗粒的连续化生产。
15.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5分别通过联动端盖8与减速器ⅰ1、减速器ⅱ4连接，并在其外侧的端盖10中部通入对应的冷却管路ⅰ3与冷却管路ⅱ6进行降温冷却。
16.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述减速器ⅰ1和减速器ⅱ4并列平行设置，在减速器ⅰ1和减速器ⅱ4两侧设有安装座7夹持固定，安装座7上设置有顶紧装置调整挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ4之间的啮合间隙。
17.为了优化本实用新型的结构，所述挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5为滚动啮合的圆柱体，其外圆周分别阵列有颗粒凹槽9。
18.为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述挤压模ⅰ2的外圆周阵列的颗粒凹槽9形状与抗菌玻璃颗粒分型面一侧的形状相应，抗菌玻璃颗粒分型面另一侧的形状与挤压模ⅱ5上的颗粒凹槽9形状相符；挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5啮合滚动后的颗粒凹槽9合体，形成完整形状的抗菌玻璃颗粒。
19.为了再进一步优化本实用新型的结构，所述安装座7上的顶紧装置为带有弹簧的螺栓。
20.作为常规的技术选择，所述端盖10中部插入有冷却管路ⅰ3或冷却管路ⅱ6，并穿过减速器ⅰ1、减速器ⅱ4形成闭路循环，对挤压模ⅰ2和挤压模ⅱ5进行冷却，降低温度。
21.本实用新型的工作原理：
22.多面体形状的抗菌玻璃颗粒，通过分型面将抗菌玻璃颗粒分为两部分。挤压模ⅰ和挤压模ⅱ为啮合滚动的圆柱体，挤压模ⅰ的外圆周阵列的颗粒凹槽形状与抗菌玻璃颗粒分型面一侧的形状相应，挤压模ⅱ上的颗粒凹槽形状与抗菌玻璃颗粒分型面另一侧的形状相符；挤压模ⅰ和挤压模ⅱ啮合滚动后的颗粒凹槽合体，即可形成完整形状的抗菌玻璃颗粒。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：包括挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5），挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）的外圆周上分别阵列有与抗菌玻璃颗粒形状相应的颗粒凹槽（9），啮合的挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）相向转动，将滴入啮合区的玻璃态抗菌玻璃颗粒原料滚动挤压，形成抗菌玻璃颗粒的连续化生产。2.根据权利要求1所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）分别通过联动端盖（8）与减速器ⅰ（1）、减速器ⅱ（4）连接，并在其外侧的端盖（10）中部通入对应的冷却管路ⅰ（3）与冷却管路ⅱ（6）进行降温冷却。3.根据权利要求2所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述减速器ⅰ（1）和减速器ⅱ（4）并列平行设置，在减速器ⅰ（1）和减速器ⅱ（4）两侧设有安装座（7）夹持固定，安装座（7）上设置有顶紧装置调整挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）之间的啮合间隙。4.根据权利要求1所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）为滚动啮合的圆柱体，其外圆周分别阵列有颗粒凹槽（9）。5.根据权利要求1所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述挤压模ⅰ（2）的外圆周阵列的颗粒凹槽（9）形状与抗菌玻璃颗粒分型面一侧的形状相应，抗菌玻璃颗粒分型面另一侧的形状与挤压模ⅱ（5）上的颗粒凹槽（9）形状相符；挤压模ⅰ（2）和挤压模ⅱ（5）啮合滚动后的颗粒凹槽（9）合体，形成完整形状的抗菌玻璃颗粒。6.根据权利要求3所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述安装座（7）上的顶紧装置为带有弹簧的螺栓。7.根据权利要求2所述的抗菌玻璃颗粒滚动挤压模，其特征是：所述端盖（10）中部插入有冷却管路ⅰ（3）或冷却管路ⅱ（6），并穿过减速器ⅰ（1）、减速器ⅱ（4）形成闭路循环。

技术总结
本实用新型提出的是抗菌玻璃颗粒滚动挤压模。包括挤压模Ⅰ和挤压模Ⅱ，挤压模Ⅰ和挤压模Ⅱ的外圆周上分别阵列有与抗菌玻璃颗粒形状相应的颗粒凹槽，啮合的挤压模Ⅰ和挤压模Ⅱ相向转动，将滴入啮合区的玻璃态抗菌玻璃颗粒原料滚动挤压，形成抗菌玻璃颗粒的连续化生产。所述挤压模Ⅰ和挤压模Ⅱ分别通过联动端盖与减速器Ⅰ、减速器Ⅱ连接，并在其外侧的端盖中部通入对应的冷却管路Ⅰ与冷却管路Ⅱ进行降温冷却。在减速器Ⅰ和减速器Ⅱ两侧设有安装座夹持固定。本实用新型通过啮合的挤压模Ⅰ与挤压模Ⅱ相向转动，挤压模Ⅰ与挤压模Ⅱ设置与抗菌玻璃颗粒多面体分型面相应的颗粒凹槽，滚动合体形成抗菌玻璃颗粒。适宜作为抗菌玻璃颗粒滚动挤压模使用。动挤压模使用。动挤压模使用。


技术研发人员：胡城
受保护的技术使用者：辽宁瑞晟新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/28