一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备的制作方法

1.本实用新型属于杂质分离设备技术领域，具体涉及一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备。


背景技术：

2.在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，在刹车片原材料的硫化铜加工过程中，通过杂质分离设备对使杂质与材料分离的装置。
3.现有的刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备在使用过程中，电机通过顶端设置的防护板起到一定的防护作用，由于防护板与主体之间为固定的方式进行连接，从而存在一定空间占用的问题，为此本实用新型提出一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用通过设计的新型提供如下技术方案：一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，包括主体，所述主体的底端设置有底盘，且底盘的底端设置有底座，所述底座与底盘的侧面设置有电机，所述底座的内侧设置有吊环，所述吊环的底端设置有传动轴，所述电机与传动轴之间设置有传送皮带，所述电机的顶端设置有防护板，所述防护板的一端开设有固定槽，所述防护板的另一端对应于主体的表面固定有固定底座，所述固定底座的端部与防护板的另一端呈卡合状态，所述固定底座与防护板的连接处的顶端部分为转轴连接，所述主体的侧面固定有固定块，且固定块的侧面设置有限位板，所述限位板的内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽呈卡合状态，所述限位滑块的端部与限位板为固定连接。
6.优选的，所述电机的侧面设置有吊环，所述电机的侧面固定有固定座，且固定座的表面固定有连接座，所述连接座的端部与吊环的底端为转轴连接。
7.优选的，所述连接座的端部横截面尺寸与吊环的底端横截面尺寸一致。
8.优选的，所述限位滑块的表面与限位滑槽的内壁呈贴合状态，所述限位滑块的端部横截面呈t型结构。
9.优选的，所述限位板的端部表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述限位板的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述主体的顶端设置有输送管，所述主体的内侧设置有甩水盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的固定槽、限位板、限位滑块、限位滑槽、固定块、固定底座，使防护板与主体之间通过活动连接的方式进行固定，可根据需求对防护板进行收纳，减少一定的空
间占用，从而增加使用灵活性。
13.(2)通过设计的吊环与连接座之间为转轴连接，使吊环在不使用的情况下进行弯折，避免不经意间对吊环进行触碰，造成吊环与电机的连接处发生断裂，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的主体与防护板卡合示意图；
17.图4为本实用新型图1中的b部区域放大示意图；
18.图中：1、底座；2、底盘；3、主体；4、输送管；5、限位板；6、防护板；7、固定槽；8、电机；9、吊环；10、固定底座；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、固定块；14、固定座；15、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，包括主体3，主体3的底端设置有底盘2，且底盘2的底端设置有底座1，底座1与底盘2的侧面设置有电机8，底座1的内侧设置有吊环9，吊环9的底端设置有传动轴，电机8与传动轴之间设置有传送皮带，电机8的顶端设置有防护板6，防护板6的一端开设有固定槽7，防护板6的另一端对应于主体3的表面固定有固定底座10，固定底座10的端部与防护板6的另一端呈卡合状态，固定底座10与防护板6的连接处的顶端部分为转轴连接，主体3的侧面固定有固定块13，且固定块13的侧面设置有限位板5，限位板5的内侧开设有限位滑槽11，且限位滑槽11的内侧设置有限位滑块12，限位滑块12与限位滑槽11呈卡合状态，限位滑块12的端部与限位板5为固定连接，通过设计的固定槽7、限位板5、限位滑块12、限位滑槽11、固定块13、固定底座10，使防护板6与主体3之间通过活动连接的方式进行固定，可根据需求对防护板6进行收纳，减少一定的空间占用，从而增加使用灵活性，限位滑块12的表面与限位滑槽11的内壁呈贴合状态，限位滑块12的端部横截面呈t型结构，限位板5的端部表面与固定槽7的内壁呈贴合状态，限位板5的横截面呈长方形结构。
21.本实施例中，优选的，电机8的侧面设置有吊环9，电机8的侧面固定有固定座14，且固定座14的表面固定有连接座15，连接座15的端部与吊环9的底端为转轴连接，通过设计的吊环9与连接座15之间为转轴连接，使吊环9在不使用的情况下进行弯折，避免不经意间对吊环9进行触碰，造成吊环9与电机8的连接处发生断裂，从而便于使用，连接座15的端部横截面尺寸与吊环9的底端横截面尺寸一致。
22.本实施例中，优选的，主体3的顶端设置有输送管4，主体3的内侧设置有甩水盘。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该刹车片原材料硫化铜加工过程中，通过电机8带动杂质分离设备内部的部件进行运作，使杂质自动分离；当需要将防护板6进行收纳时，对防护板6进行推动，通过防护板6与固定底座10之间的转轴连接，使防护板6向上弯
折，再使限位板5通过限位滑块12滑至限位滑槽11的内侧，且同步使限位板5的底端滑至固定槽7的内侧，对防护板6进行限位，完成对防护板6的收纳操作，当需要对吊环9进行使用时，通过对吊环9的顶端进行拉动，使吊环9与连接座15之间呈垂直状态，再对吊环9进行使用即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，包括主体(3)，所述主体(3)的底端设置有底盘(2)，且底盘(2)的底端设置有底座(1)，所述底座(1)与底盘(2)的侧面设置有电机(8)，所述底座(1)的内侧设置有吊环(9)，所述吊环(9)的底端设置有传动轴，所述电机(8)与传动轴之间设置有传送皮带，其特征在于：所述电机(8)的顶端设置有防护板(6)，所述防护板(6)的一端开设有固定槽(7)，所述防护板(6)的另一端对应于主体(3)的表面固定有固定底座(10)，所述固定底座(10)的端部与防护板(6)的另一端呈卡合状态，所述固定底座(10)与防护板(6)的连接处的顶端部分为转轴连接，所述主体(3)的侧面固定有固定块(13)，且固定块(13)的侧面设置有限位板(5)，所述限位板(5)的内侧开设有限位滑槽(11)，且限位滑槽(11)的内侧设置有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)与限位滑槽(11)呈卡合状态，所述限位滑块(12)的端部与限位板(5)为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，其特征在于：所述电机(8)的侧面设置有吊环(9)，所述电机(8)的侧面固定有固定座(14)，且固定座(14)的表面固定有连接座(15)，所述连接座(15)的端部与吊环(9)的底端为转轴连接。3.根据权利要求2所述的一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，其特征在于：所述连接座(15)的端部横截面尺寸与吊环(9)的底端横截面尺寸一致。4.根据权利要求1所述的一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，其特征在于：所述限位滑块(12)的表面与限位滑槽(11)的内壁呈贴合状态，所述限位滑块(12)的端部横截面呈t型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，其特征在于：所述限位板(5)的端部表面与固定槽(7)的内壁呈贴合状态，所述限位板(5)的横截面呈长方形结构。6.根据权利要求1所述的一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，其特征在于：所述主体(3)的顶端设置有输送管(4)，所述主体(3)的内侧设置有甩水盘。

技术总结
本实用新型公开了一种用于刹车片原材料硫化铜加工的杂质分离设备，包括主体，所述主体的底端设置有底盘，且底盘的底端设置有底座，所述底座与底盘的侧面设置有电机，所述底座的内侧设置有吊环，所述吊环的底端设置有传动轴，所述电机与传动轴之间设置有传送皮带，所述电机的顶端设置有防护板，所述防护板的一端开设有固定槽，所述防护板的另一端对应于主体的表面固定有固定底座，所述固定底座的端部与防护板的另一端呈卡合状态；通过设计的固定槽、限位板、限位滑块、限位滑槽、固定块、固定底座，使防护板与主体之间通过活动连接的方式进行固定，可根据需求对防护板进行收纳，减少一定的空间占用，从而增加使用灵活性。从而增加使用灵活性。从而增加使用灵活性。


技术研发人员：赵志鹏 吴治家
受保护的技术使用者：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/11