双曲弯钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种双曲弯钢化炉。


背景技术：

2.在双曲弯钢化玻璃生产过程中，在钢化段一般都会通过人工手动操作，对工作人员的人身安全具有一定的威胁，并且操作复杂，人工操作具有一定的误差，故而一定程度上会影响钢化玻璃的生产效率和生产质量，使适用性和实用性受到限制，为此提出一种双曲弯钢化炉。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全、效率高的双曲弯钢化炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种双曲弯钢化炉，包括炉体、风栅和与炉体相匹配的模具小车，炉体的左壁中部设置有升降炉门，炉体的内部侧壁固定设置有加热炉丝，炉体的左端下侧设置有模具小车相匹配的轨道，轨道与炉体的下壁齐平，风栅设置于轨道的中部，风栅从上到下依次包括上风栅和下风栅，并且上风栅和下风栅上下对齐，并且上风栅和下风栅之间的距离与模具小车相匹配，模具小车设置于轨道的左端，模具小车的上端放置有原料玻璃。
7.进一步的，炉体为保温炉体，并且炉体的前壁设置有观察通孔。
8.再进一步的，模具小车的上壁呈中部凹陷的弧形，并且模具小车的中部透气。
9.在前面的基础上，上风栅和下风栅均为自动调节风栅，并且均全程工作。
10.进一步的，加热炉丝均匀分布在炉体的全部侧壁上。
11.再进一步的，轨道的中部固定设置有与上风栅相匹配的7形支撑架，上风栅固定设置于7形支撑架的上壁下端。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双曲弯钢化炉，具备以下有益效果：
14.该双曲弯钢化炉，轨道的设置使模具小车可以顺畅、自动的经过风栅和炉体，模具小车带动原料玻璃经过加工的各个步骤，从而减少工人的手动操作工作，进而使本装置更加安全且使操作更加方便，升降炉门的设置使模具小车进入炉体更加方便，炉体的设置使玻璃原料加热，从而方便原料玻璃的形变，风栅的设置使原料玻璃可以更快定形，上风栅和下风栅的设置使本装置吹风冷却效果更佳，使本装置的使用效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三正视结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、升降炉门；3、加热炉丝；4、轨道；5、下风栅；6、上风栅；7、模具小车；8、原料玻璃；9、观察通孔；10、7形支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的一种双曲弯钢化炉，包括炉体1、风栅和与炉体1相匹配的模具小车7，炉体1的左壁中部设置有升降炉门2，在本实施例中，炉体1为保温炉体1，并且炉体1的前壁设置有观察通孔9，使炉体1的使用效果更佳，炉体1的内部侧壁固定设置有加热炉丝3，在本实施例中，加热炉丝3均匀分布在炉体1的全部侧壁上，使炉体1加热更加均匀，炉体1的左端下侧设置有模具小车7相匹配的轨道4，轨道4与炉体1的下壁齐平。
21.还需要说明的是，风栅设置于轨道4的中部，风栅从上到下依次包括上风栅6和下风栅5，并且上风栅6和下风栅5上下对齐，并且上风栅6和下风栅5之间的距离与模具小车7相匹配，在本实施例中，上风栅6和下风栅5均为自动调节风栅，并且均全程工作，使风栅使用效果更佳，且轨道4的中部固定设置有与上风栅6相匹配的7形支撑架10，上风栅6固定设置于7形支撑架10的上壁下端，使风栅的安装更加方便，模具小车7设置于轨道4的左端，模具小车7的上端放置有原料玻璃8，在本实施例中，模具小车7的上壁呈中部凹陷的弧形，并且模具小车7的中部透气，使模具小车7的使用效果更佳。
22.综上所述，新型结构的双曲弯钢化炉，在使用时，首先将需要进行双曲弯钢化加工的原料玻璃8放置于模具小车7的上端，并且抬升升降炉门2使炉体1打开，然后驱动模具小车7使其沿着轨道4移动，直至模具小车7带动原料玻璃8进入炉体1的内部，关闭升降炉门2，加热炉丝3对炉体1内部的原料玻璃8进行加热，原料玻璃8受热形变，加热完毕后打开升降炉门2使模具小车7使出，并且使模具小车7位于风栅中部，上风栅6和下风栅5对原料玻璃8进行吹风冷却，工作完毕。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双曲弯钢化炉，包括炉体(1)、风栅和与炉体(1)相匹配的模具小车(7)，其特征在于，所述炉体(1)的左壁中部设置有升降炉门(2)，炉体(1)的内部侧壁固定设置有加热炉丝(3)，炉体(1)的左端下侧设置有所述模具小车(7)相匹配的轨道(4)，所述轨道(4)与炉体(1)的下壁齐平，所述风栅设置于轨道(4)的中部，风栅从上到下依次包括上风栅(6)和下风栅(5)，并且所述上风栅(6)和所述下风栅(5)上下对齐，并且上风栅(6)和下风栅(5)之间的距离与所述模具小车(7)相匹配，所述模具小车(7)设置于所述轨道(4)的左端，模具小车(7)的上端放置有原料玻璃(8)。2.根据权利要求1所述的双曲弯钢化炉，其特征在于，所述炉体(1)为保温炉体(1)，并且炉体(1)的前壁设置有观察通孔(9)。3.根据权利要求1所述的双曲弯钢化炉，其特征在于，所述模具小车(7)的上壁呈中部凹陷的弧形，并且模具小车(7)的中部透气。4.根据权利要求1所述的双曲弯钢化炉，其特征在于，所述上风栅(6)和所述下风栅(5)均为自动调节风栅，并且均全程工作。5.根据权利要求1所述的双曲弯钢化炉，其特征在于，所述加热炉丝(3)均匀分布在所述炉体(1)的全部侧壁上。6.根据权利要求1所述的双曲弯钢化炉，其特征在于，所述轨道(4)的中部固定设置有与所述上风栅(6)相匹配的7形支撑架(10)，上风栅(6)固定设置于所述7形支撑架(10)的上壁下端。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种双曲弯钢化炉，其安全、效率高，包括炉体、风栅和与炉体相匹配的模具小车，炉体的左壁中部设置有升降炉门，炉体的内部侧壁固定设置有加热炉丝，炉体的左端下侧设置有模具小车相匹配的轨道，轨道与炉体的下壁齐平，风栅设置于轨道的中部，风栅从上到下依次包括上风栅和下风栅，并且上风栅和下风栅上下对齐，并且上风栅和下风栅之间的距离与模具小车相匹配，模具小车设置于轨道的左端，模具小车的上端放置有原料玻璃。原料玻璃。原料玻璃。


技术研发人员：王怀嘉
受保护的技术使用者：通辽佳鑫玻璃机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/22