一种玻璃钢化炉的可调式压风装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，涉及一种玻璃钢化炉的零部件，尤其涉及一种玻璃钢化炉的可调式压风装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉的压风装置安装于相邻两个风栅之间处，用于控制相邻两个风栅之间的空位的排风量，进而控制玻璃钢化炉内的玻璃所受的风力的大小和冷却速度。目前，现有的压风装置结构分为两种：第一种压风装置的结构为一体式结构，这种压风装置位置固定而且挡风面积不可调节，因此使用不够灵活方便；第二种压风装置的结构为分体式结构，如图1所示，这种压风装置包括第一板件1’和第二板件2’，第一板件1’和第二板件2’叠置在一起，第一板件1’上设有通孔，第二板件2’设有长形的槽孔21’，通过连接螺钉3’将第一板件 1’和第二板件2’固定在一起，松开连接螺钉3’即可调节第二板件2’的位置，从而调节第一板件1’与第二板件2’之间的位置，进而调节压风装置的挡风面积，这种压风装置的缺点是：需侧面推动第二板件2’以实现调节压风装置的挡风面积，但相邻两个风栅之间的空位一般较窄，这样第一板件1’与第二板件2’之间的相对位置调节不够方便，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板上设有至少一个第一排风孔，所述第二挡风板上设有至少一个第二排风孔，所述第一挡风板与所述第二挡风板相互叠置在一起，而且两者之间的相对位置能调节，当调节所述第一挡风板与所述第二挡风板之间的相对位置时，从而实现调节所述第一排风孔与所述第二排风孔之间的相对位置，进而调节所述可调式压风装置的排风量。
5.进一步的，玻璃钢化炉内设有安装板，所述第一挡风板固定于所述安装板，所述第二挡风板安装于所述安装板，所述第二挡风板与所述第一挡风板之间的相对位置可以调节。
6.进一步的，所述第一挡风板上设有安装孔，所述第二挡风板上设有长形孔，所述第一挡风板与所述第二挡风板相互叠置在一起并通过安装螺钉固定于所述安装板上，松开安装螺钉即可调节所述第二挡风板与所述第一挡风板之间的相对位置。
7.进一步的，所述第一排风孔的数量为六个。
8.进一步的，所述第一排风孔的外形呈圆形或椭圆形或长方形。
9.进一步的，所述第二排风孔的数量为六个。
10.进一步的，所述第二排风孔的外形呈圆形或椭圆形或长方形。
11.进一步的，所述第一挡风板和所述第二挡风板的外形均呈“︹”形。
12.本实用新型有益效果：本实用新型的可调式压风装置的优点：设计巧妙，结构新颖独特，挡风面积可调，这样使用更加灵活方便，能满足各种生产的需求；调节更加方便快捷，省时省力。
附图说明
13.图1是现有技术的压风装置的结构示意图。
14.图2是第一挡风板的主视图。
15.图3是图2的仰视图。
16.图4是第二挡风板的主视图。
17.图5是图4的仰视图。
18.图6是本实用新型实施例的可调式压风装置安装于安装板时的结构示意图。
19.图7是图6中i的放大视图。
20.图8是本实用新型实施例的压风装置应用于玻璃钢化炉时的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.现有技术的标记说明：
23.第一板件1’、第二板件2’、连接螺钉3；
24.槽孔21’。
25.本实施例的标记说明：
26.第一挡风板1、第二挡风板2、风栅3、安装板4、安装螺钉5、玻璃6、输送辊7；
27.第一排风孔11、安装孔12；
28.第二排风孔21、长形孔22。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实施例的玻璃钢化炉的可调式压风装置，该可调式压风装置包括第一挡风板1和第二挡风板2。参照图2和图3，第一挡风板1的外形呈“︹”形，第一挡风板1上加工有六个外形呈圆形的第一排风孔11，第一排风孔11在第一挡风板1的厚度方向上贯通，六个第一排风孔11呈一列布置，第一挡风板1上还加工有两个安装孔12。参照图4和图5，第二挡风板 2的外形呈“︹”形，第二挡风板2上加工六个外形呈圆形的第二排风孔21，第二排风孔21 在第二挡风板2的厚度方向上贯通，六个第二排风孔21呈一列布置，第二挡风板2上还加工有两个长形孔22。
31.参照图6和图7，第一挡风板1与第二挡风板2相互叠置在一起并通过安装螺钉5固定于安装板4上，安装板4固定于风栅3的侧面，第一挡风板1位于第二挡风板2的上方处，第一挡风板1与第二挡风板2贴合。当松开安装螺钉5即可调节第二挡风板2与第一挡风板 1之间的相对位置，从而实现调节第一排风孔11与第二排风孔21之间的位置，进而调节可调式压风装置的排风量。
32.本实施例的可调式压风装置应用于玻璃钢化炉时的结构如图8所示，输送辊7用于输送玻璃6，玻璃6位于可调式压风装置的下方处。
33.本实用新型的可调式压风装置的工作原理是：松开安装螺钉5，推动第二挡风板2的一端即可调节第二挡风板2的位置，进而调节可调式压风装置的挡风面积，从而控制玻璃钢化炉内的玻璃所受风力的大小和冷却速度，以满足生产的需求。当第一排风孔11与第二排风孔 21上下对应重合时，此时可调式压风装置的挡风面积最小，排风量最大。
34.本实用新型的可调式压风装置的优点：1.挡风面积可调，这样使用更加灵活方便，能满足各种生产的需求；2.调节更加方便快捷，省时省力。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，包括第一挡风板(1)和第二挡风板(2)，所述第一挡风板(1)上设有至少一个第一排风孔(11)，所述第二挡风板(2)上设有至少一个第二排风孔(21)，所述第一挡风板(1)与所述第二挡风板(2)相互叠置在一起，而且两者之间的相对位置能调节，当调节所述第一挡风板(1)与所述第二挡风板(2)之间的相对位置时，从而实现调节所述第一排风孔(11)与所述第二排风孔(21)之间的相对位置，进而调节所述可调式压风装置的排风量。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，玻璃钢化炉内设有安装板(4)，所述第一挡风板(1)固定于所述安装板(4)，所述第二挡风板(2)安装于所述安装板(4)，所述第二挡风板(2)与所述第一挡风板(1)之间的相对位置可以调节。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第一挡风板(1)上设有安装孔(12)，所述第二挡风板(2)上设有长形孔(22)，所述第一挡风板(1)与所述第二挡风板(2)相互叠置在一起并通过安装螺钉(5)固定于所述安装板(4)上，松开安装螺钉(5)即可调节所述第二挡风板(2)与所述第一挡风板(1)之间的相对位置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第一排风孔(11)的数量为六个。5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第一排风孔(11)的外形呈圆形或椭圆形或长方形。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第二排风孔(21)的数量为六个。7.根据权利要求1或6所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第二排风孔(21)的外形呈圆形或椭圆形或长方形。8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，其特征在于，所述第一挡风板(1)和所述第二挡风板(2)的外形均呈“︹”形。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉的可调式压风装置，包括第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板上设有至少一个第一排风孔，第二挡风板上设有至少一个第二排风孔，第一挡风板与第二挡风板相互叠置在一起，而且两者之间的相对位置能调节，当调节第一挡风板与第二挡风板之间的相对位置，从而实现调节第一排风孔与第二排风孔之间的位置，进而调节可调式压风装置的排风量。本实用新型的可调式压风装置的优点：设计巧妙，结构新颖独特，挡风面积可调，这样使用更加灵活方便，能满足各种生产的需求；调节更加方便快捷，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：王跃栋 欧佑
受保护的技术使用者：佛山亚威智能机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/5