浮法玻璃生产中的工作部结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产的工作部结构，特别是涉及一种浮法玻璃生产中的工作部结构。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产过程中，玻璃液依次经过澄清部、炉腰、工作部，而后去往锡槽，经历澄清、搅拌、逐步降温，而后拉伸成型。玻璃在澄清部澄清时，以芒硝为澄清剂，过程中会产生二氧化硫，这些二氧化硫随气流往炉腰和工作部流动，遇到温差会再次形成芒硝，使得芒硝泡问题一直如影随形。
3.现有技术通过一些方法在短期内减少芒硝泡的出现，但不能使其保持在低水平，芒硝泡问题还是反复出现。
4.芒硝泡的爆发会造成大量的玻璃损失，因而需要对现有技术进行改进，减少二氧化硫进入到工作部中。


技术实现要素：

5.本实用新型提供浮法玻璃生产中的工作部结构，用以解决上述问题。
6.本实用新型采用的一个技术方案是：提供浮法玻璃生产中的工作部结构，包括：工作部本体、对称设置在所述工作部本体两侧的喷枪和冷却风管，所述喷枪设置在工作部本体靠近炉腰的一侧，所述冷却风管设置在工作部本体靠近锡槽的一侧，相应的，所述工作部本体上开设有喷枪连接口和风管连接口，所述喷枪包括喷枪头、与喷枪头连接的天然气管和高压风管，所述喷枪头固定在喷枪连接口处，所述天然气管中输送天然气，所述高压风管中输送高压空气，当天然气和高压空气经所述喷枪头送入工作部后，天然气自燃产生热风，增加工作部本体内的压力。
7.进一步的，所述高压风管与高压风机连接，提供高压空气。
8.进一步的，所述高压风管上还设置有风量调节阀门，用于调节高压空气的流量。
9.进一步的，所述天然气管上还设置有燃气调节阀门，用于调节天然气的流量。
10.进一步的，所述喷枪连接口处还设置有耐火区域，所述耐火区域由与喷枪头适配的耐火砖组成。
11.进一步的，所述喷枪处还设置有管路机架，所述管路机架上设置有管路限位环，为所述天然气管和高压风管提供支撑和导向。
12.进一步的，所述冷却风管通过滑动旋转机构设置在地面上，使用时，旋转并推动所述冷却风管，使其风口与所述风管连接口相接。
13.本实用新型浮法玻璃生产中的工作部结构的有益效果是：
14.1、通过在工作部侧边设置喷枪来向工作部内输送天然气和空气，因工作部内温度极高，天然气自燃会产生热风，这大大提高了工作部压力，使二氧化硫较少进入到工作部中，在工作部产生的芒硝泡占比大大降低，并能够维持在较低水平；
15.2、通过对称设置的喷枪来保证玻璃液在降温过程中，垂直玻璃液流动方向的玻璃液等量冷却、降温均匀，保证玻璃液离开工作部时温度一致，保障玻璃质量。
附图说明
16.图1是本实用新型第一实施例浮法玻璃生产中的工作部结构正视图；
17.图2是本实用新型第一实施例浮法玻璃生产中的工作部结构俯视图；
18.图3是本实用新型第一实施例浮法玻璃生产中的工作部结构喷枪部分侧视图；
19.图4是本实用新型第一实施例浮法玻璃生产中的工作部结构冷却风管部分侧视图；
20.附图中各部件的标记如下：1、工作部本体，2、喷枪，3、冷却风管，4、炉腰，11、喷枪连接口，12、风管连接口，21、喷枪头，22、天然气管，23、高压风管，24、管路机架，25、管路限位环，111、耐火区域，221、燃气调节阀门，231、风量调节阀门。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供浮法玻璃生产中的工作部结构，浮法玻璃在生产过程中经过炉腰区域的搅拌之后，在工作部区域逐步降温，该结构适用于提高工作部内部空间的压力，来抑制二氧化硫向工作部区域的流动，来降低工作部的芒硝泡占比并使其维持在较低水平，能有效提高玻璃质量。
23.本实用新型浮法玻璃生产中的工作部结构包括：工作部本体1、一组喷枪2和两组冷却风管3，一组喷枪2对称设置在工作部本体1靠近炉腰4的一侧(即工作部的上游)，两组冷却风管3对称设置在工作部本体1靠近锡槽的一侧(即工作部的下游)，相应的，工作部本体1上开设有一组喷枪连接口11和两组风管连接口12，用于连接喷枪2和冷却风管3，喷枪连接口11和风管连接口12的设置位置都高于玻璃液液面，因而从喷枪2和冷却风管3送入工作部本体1内的气体都会进入玻璃液液面上方的空间，来提升工作部本体1的压力。
24.喷枪2包括喷枪头21、天然气管22和高压风管23，喷枪头21固定在喷枪连接口11处，天然气管22和高压风管23均连接喷枪头21，天然气管22中输送来自天然气公司的天然气，高压风管23与高压风机连接，输送高压空气，由喷枪2持续将两种气体送入工作部本体1内，由于工作部本体1接近喷枪2区域的温度有1250度，因而天然气一出喷枪2就会自燃产生热风，进一步提升工作部本体1的压力。
25.具体的，喷枪连接口11处还设置有耐火区域111，耐火区域111由与喷枪头21适配的耐火砖组成。
26.具体的，喷枪2处还设置有管路机架24，管路机架24上设置有管路限位环25，为天然气管22和高压风管23提供支撑和导向。
27.具体的，冷却风管3通过滑动旋转机构设置在地面上，使用时，旋转并推动冷却风管3，使其风口与风管连接口12相接。
28.天然气管22上还设置有燃气调节阀门221，用于调节天然气的流量，高压风管23上
还设置有风量调节阀门231，用于调节高压空气的流量，借助两种阀门的调节使得喷枪出口的压力达到60mbar，压力和风量都足以保证工作部本体内的压力，使工作部本体压力上升至20pa，并使工作部本体压力长时间维持在12-15pa之间，在这个压力范围内，芒硝泡占比维持在低水平。
29.天然气自燃产生的热风在800-1000度，冷却风管3送入的为常温的风，进入工作部本体内时20-30度，玻璃液经过两者冷却最终以1200-1220度的温度离开工作部。
30.本实用新型浮法玻璃生产中的工作部结构的有益效果是：
31.1、通过在工作部侧边设置喷枪来向工作部内输送天然气和空气，因工作部内温度极高，天然气自燃会产生热风，这大大提高了工作部压力，使二氧化硫较少进入到工作部中，在工作部产生的芒硝泡占比大大降低，并能够维持在较低水平；
32.2、通过对称设置的喷枪来保证玻璃液在降温过程中，垂直玻璃液流动方向的玻璃液等量冷却、降温均匀，保证玻璃液离开工作部时温度一致，保障玻璃质量。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，包括：工作部本体、对称设置在所述工作部本体两侧的喷枪和冷却风管，所述喷枪设置在工作部本体靠近炉腰的一侧，所述冷却风管设置在工作部本体靠近锡槽的一侧，相应的，所述工作部本体上开设有喷枪连接口和风管连接口，所述喷枪包括喷枪头、与喷枪头连接的天然气管和高压风管，所述喷枪头固定在喷枪连接口处，所述天然气管中输送天然气，所述高压风管中输送高压空气。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，当天然气和高压空气经所述喷枪头送入工作部后，天然气自燃产生热风。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述高压风管与高压风机连接并输送高压空气。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述高压风管上还设置有风量调节阀门。5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述天然气管上还设置有燃气调节阀门。6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述喷枪连接口处还设置有耐火区域，所述耐火区域由与喷枪头适配的耐火砖组成。7.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述喷枪处还设置有管路机架，所述管路机架上设置有管路限位环。8.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的工作部结构，其特征在于，所述冷却风管通过滑动旋转机构设置在地面上，使用时，旋转并推动所述冷却风管，使其风口与所述风管连接口相接。

技术总结
本实用新型浮法玻璃生产中的工作部结构包括：工作部本体、对称设置在所述工作部本体两侧的喷枪和冷却风管，所述喷枪设置在工作部本体靠近炉腰的一侧，所述冷却风管设置在工作部本体靠近锡槽的一侧，相应的，所述工作部本体上开设有喷枪连接口和风管连接口，所述喷枪包括喷枪头、与喷枪头连接的天然气管和高压风管，所述喷枪头固定在喷枪连接口处，所述天然气管中输送天然气，所述高压风管中输送高压空气，当天然气和高压空气经所述喷枪头送入工作部后，天然气自燃产生热风。本实用新型极大的提高了工作部本体内部空间的压力，降低了芒硝泡占比，并使芒硝泡占比维持在较低水平。并使芒硝泡占比维持在较低水平。并使芒硝泡占比维持在较低水平。


技术研发人员：符建波 李志进 董自强 居上江
受保护的技术使用者：江苏华东耀皮玻璃有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/21