一种用于金刚石加工的烧料锅的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体是一种用于金刚石加工的烧料锅。


背景技术：

2.金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，是一种贵重宝石，在金刚石加工工艺中，在酸洗去除金属杂质过后，还要进行高温碱洗去除叶腊石。
3.现有的烧料锅在烧料时加热效果较差，且无法实现原料加热前的预处理，导致金刚石加工后的杂质较多，影响金刚石生产的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于金刚石加工的烧料锅，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石加工的烧料锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石加工的烧料锅，包括基座，所述基座的上端安装有烧料筒，且基座的一侧安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述基座的内部活动安装有活动架，所述活动架上表面开设有承载槽，所述基座的内部顶端等间距安装有输水管，所述输水管的下端均匀安装有喷头，且输水管的一端与水泵的出水端连通，所述烧料筒的内壁均匀安装有加热管，且基座的内部活动安装有转筒，所述转筒外侧等间距开设有盛料槽，且转筒的外部位于盛料槽的一侧均铰接有盖板，所述转筒的内部开设有插槽，所述烧料筒的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有与插槽适配的插杆。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述转筒一端安装有筒盖，所述筒盖与转筒之间通过轴承转动连接，且筒盖的外侧安装有把手。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述烧料筒的顶端安装有气缸，所述筒盖的上端安装有与气缸伸缩端固定连接的连接板。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述活动架的下表面均匀开设有漏孔，所述基座的内部位于活动架的下方开设有废水槽，所述废水槽的一侧安装有贯穿基座的排水管。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的内壁对称安装有滑块，所述活动架的两侧对称开设有与滑块滑动连接的滑槽。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的前表面铰接有闭合门，所述闭合门的内侧安装有密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过水箱、水泵、输水管、喷头实现承载槽上原料的清洗，有效地清理原料表面的杂质，提高金刚石生产的质量，通过电机带动插杆转动，通过插杆与插槽之间的插接实现转筒的转动，从
而有利于盛料槽内部原料的加热，提高原料的加热效率，从而提高设备的生产效率。
附图说明
12.图1为一种用于金刚石加工的烧料锅的结构示意图；
13.图2为一种用于金刚石加工的烧料锅的内部结构示意图；
14.图3为一种用于金刚石加工的烧料锅中转筒的结构示意图。
15.图中：1、基座；2、烧料筒；3、水箱；4、闭合门；5、活动架；6、承载槽；7、电机；8、转筒；9、筒盖；10、气缸；11、连接板；12、盖板；13、插槽；14、插杆；15、加热管；16、水泵；17、输水管；18、喷头；19、废水槽；20、盛料槽。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于金刚石加工的烧料锅，包括基座1，基座1的上端安装有烧料筒2，且基座1的一侧安装有水箱3，水箱3的内部安装有水泵16，基座1的内部活动安装有活动架5，活动架5上表面开设有承载槽6，基座1的内部顶端等间距安装有输水管17，输水管17的下端均匀安装有喷头18，且输水管17的一端与水泵16的出水端连通，烧料筒2的内壁均匀安装有加热管15，且基座1的内部活动安装有转筒8，转筒8外侧等间距开设有盛料槽20，且转筒8的外部位于盛料槽20的一侧均铰接有盖板12，转筒8的内部开设有插槽13，烧料筒2的一端安装有电机7，电机7的输出端安装有与插槽13适配的插杆14，首先将原料放置在承载槽6上，启动水泵16使得输水管17向喷头18内输入清洗液，从而实现原料加热前的预处理，有效地清理原料表面的杂质，提高金刚石生产的质量，将预处理后的原料放入盛料槽20内部，合上盖板12，避免原料从盛料槽20内漏出，启动气缸10使得连接板11带动筒盖9活动，从而推动转筒8活动并实现烧料筒2的密封，启动电机7使得插杆14转动，通过插杆14与插槽13之间的插接实现转筒8的转动，从而有利于盛料槽20内部原料的加热，提高原料的加热效率，从而提高设备的生产效率。
17.在图1和图2中，转筒8一端安装有筒盖9，筒盖9与转筒8之间通过轴承转动连接，有利于转筒8的转动，且筒盖9的外侧安装有把手，有利于工作人员牵引转筒8从烧料筒2内抽出。
18.在图1和图2中，烧料筒2的顶端安装有气缸10，筒盖9的上端安装有与气缸10伸缩端固定连接的连接板11，启动气缸10使得连接板11带动筒盖9活动，从而推动转筒8活动并实现烧料筒2的密封。
19.在图2中，活动架5的下表面均匀开设有漏孔，基座1的内部位于活动架5的下方开设有废水槽19，废水槽19的一侧安装有贯穿基座1的排水管，在漏孔的作用下，有利于清洗液流入废水槽19内部，通过排水管的设置，有利于控制废水槽19内部的废液排除，避免直接排放影响外界环境。
20.在图1和图2中，基座1的内壁对称安装有滑块，活动架5的两侧对称开设有与滑块滑动连接的滑槽，通过滑槽与滑块之间的滑动连接，有利于牵引活动架5活动。
21.在图1中，基座1的前表面铰接有闭合门4，闭合门4的内侧安装有密封垫，主要起到密封作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，首先将原
料放置在承载槽6上，启动水泵16使得输水管17向喷头18内输入清洗液，从而实现原料加热前的预处理，有效地清理原料表面的杂质，提高金刚石生产的质量，在漏孔的作用下，有利于清洗液流入废水槽19内部，通过排水管的设置，有利于控制废水槽19内部的废液排除，避免直接排放影响外界环境，将预处理后的原料放入盛料槽20内部，合上盖板12，避免原料从盛料槽20内漏出，启动气缸10使得连接板11带动筒盖9活动，从而推动转筒8活动并实现烧料筒2的密封，启动电机7使得插杆14转动，通过插杆14与插槽13之间的插接实现转筒8的转动，从而有利于盛料槽20内部原料的加热，提高原料的加热效率，从而提高设备的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金刚石加工的烧料锅，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端安装有烧料筒(2)，且基座(1)的一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)的内部安装有水泵(16)，所述基座(1)的内部活动安装有活动架(5)，所述活动架(5)上表面开设有承载槽(6)，所述基座(1)的内部顶端等间距安装有输水管(17)，所述输水管(17)的下端均匀安装有喷头(18)，且输水管(17)的一端与水泵(16)的出水端连通，所述烧料筒(2)的内壁均匀安装有加热管(15)，且基座(1)的内部活动安装有转筒(8)，所述转筒(8)外侧等间距开设有盛料槽(20)，且转筒(8)的外部位于盛料槽(20)的一侧均铰接有盖板(12)，所述转筒(8)的内部开设有插槽(13)，所述烧料筒(2)的一端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有与插槽(13)适配的插杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的烧料锅，其特征在于，所述转筒(8)一端安装有筒盖(9)，所述筒盖(9)与转筒(8)之间通过轴承转动连接，且筒盖(9)的外侧安装有把手。3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石加工的烧料锅，其特征在于，所述烧料筒(2)的顶端安装有气缸(10)，所述筒盖(9)的上端安装有与气缸(10)伸缩端固定连接的连接板(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的烧料锅，其特征在于，所述活动架(5)的下表面均匀开设有漏孔，所述基座(1)的内部位于活动架(5)的下方开设有废水槽(19)，所述废水槽(19)的一侧安装有贯穿基座(1)的排水管。5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的烧料锅，其特征在于，所述基座(1)的内壁对称安装有滑块，所述活动架(5)的两侧对称开设有与滑块滑动连接的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的烧料锅，其特征在于，所述基座(1)的前表面铰接有闭合门(4)，所述闭合门(4)的内侧安装有密封垫。

技术总结
本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体是一种用于金刚石加工的烧料锅，所述基座的上端安装有烧料筒，且基座的一侧安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述基座的内部活动安装有活动架，所述活动架上表面开设有承载槽，所述基座的内部顶端等间距安装有输水管，所述输水管的下端均匀安装有喷头。本实用新型结构简单、设计新颖，通过水箱、水泵、输水管、喷头实现承载槽上原料的清洗，有效地清理原料表面的杂质，提高金刚石生产的质量，通过电机带动插杆转动，通过插杆与插槽之间的插接实现转筒的转动，从而有利于盛料槽内部原料的加热，提高原料的加热效率，从而提高设备的生产效率。率。率。


技术研发人员：马鹏 王贞齐 魏朝兵
受保护的技术使用者：安徽鑫泰钻石有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/10