一种应用于熔炉底部三点定位基座垫的制作方法

1.本发明涉及一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，属于光纤产品高温熔压加工设备领域。


背景技术：

2.在传统的熔炉设备设计使用中，熔炉的炉胆设计适用于产品品种单一，模具设计尺寸必须与炉体匹配，因此只能生产同规格形态模具对应产品，如若更新产品或更换模具形态及规格，因无法匹配需重新定做整套设备，或采用一般的垫块进行辅助调整。
3.重新定制设备会增加周期和成本，且不能适用一炉多用，使用效率低，不利于多元化生产，严重影响生产实验和进度。如果做其他状的垫块，因精度及活动间隙量较大，在熔压过程中造成产品和模具变形，严重制约着生产效率和生产质量。
4.上述情况不但增加了生产成本，且严重制约设备多元化，多规格产品生产，从而造成浪费。如不能实现一炉多用等的高效率，多元化生产，也会严重影响生产实验和进度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种应用于熔炉底部三点定位基座垫,解决在同一加热炉内，根据不同规格模具调整坐标及温区，从而实现多规格模具及多型号产品的使用，解决使用单一性问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.应用于熔炉底部三点定位基座垫，三点定位基座垫，分上层基座和下层基座，上层基座和下层基座之间用定位十字连接紧固，上层基座直径小于下层基座直径，下层基座外侧等角度分布的三个定位凸面，定位凸面倾斜方向为底部内侧向下倾斜，熔炉的炉壁内设置三组等角度的定位滑槽，定位凸面嵌入定位滑槽内实现定位。
8.作为优选，上层基座上侧面中心设置定位阉，定位阉与
9.熔炉炉胆底部的定位结构配合定位，上层基座和下层基座上分别设置四个均布的吊装孔，且上层基座和下层基座的吊装孔位置对应，下层基座的中央为定位孔结构，上层基座的下侧面设置凸出的定位十字，定位十字插入定位孔对接实现上层基座和下层基座的固定。
10.作为优选，下层基座周面凸出设置有三个等角度布置的定位支架，定位支架的外侧面向下倾斜形成所述的定位凸面，定位滑槽设置在定位块中，定位块固定于熔炉底部的炉壁上。
11.作为优选，相邻定位凸面相对下层基座中心连线之间的夹角为
°
，定位凸面向下倾斜
°
。
12.作为优选，所述的吊装孔为均布在上层基座和下层基座上的四个相对基座中心对称的φ12mm的吊装环丝孔，分为上层基座吊装孔和下层基座吊装孔。
13.作为优选，所述的定位支架两侧采用同尺寸同规格尼龙材料阻隔金属与玻璃管贴
近接触。
14.本实用新型的优点在于：基座垫与固定块拆卸及安装便捷，减少了安装难度，提高了安装效率，且形成的定位更精确稳固。本装置取代传统的固定的方式，通过滑槽式设计，能使装配体更契合，点与点之间更贴合，从而达到固定紧固，定点和定位精确，为生产多元化、多规格产品提供了有利的保障，能更好地提升车间生产效率及产品质量。同时使用中省时省力，易于操作和保养，从而提高了设备的利用率，降低了人工成本，大大提高了生产效率，在光纤产品熔压成型过程中具有一定的应用价值及推广的需要。
附图说明
15.图1是本实用新型与炉壁的安装关系图；
16.图2为本实用的上层基座；
17.图3为本实用的下层基座；
18.图4是本实用新型定位块。
19.附图标记：1、定位块，2、定位滑槽，3、下层基座，4、定位孔，5、定位支架， 6，上层基座吊装孔，7、上层基座，8、定位阄，9、定位十字，10、下层基座吊装孔，11、炉壁，12、定位凸面。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不限定本发明。
21.需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.图1至图4所示的为本实用新型的一种实施方案。
23.如图1所示的三点定位基座垫,其结构分上层基座7和下层基座3，上层基座7的上部中心设置定位阉8。上层基座7绕中心设置四个均布的吊装孔,上层基座7和下层基座3之间用定位十字9实现定位及连接紧固，起固定作用。
24.上基座直径小于下层基座3直径，下层基座3外侧等角度分布三个定位凸面12，定位凸面12朝下倾斜60度。熔炉的炉壁11底部设置三组等角度的定位滑槽2，定位凸面12嵌入定位滑槽2内实现下层基座3在炉壁11内的定位。具体的其中本实用新型的安装关系为三点定位基座垫的下层基座3的定位凸面12安装在熔炉炉壁11内设置的定位滑槽2上,相互紧固连接。
25.如图2所示的上层基座7设置四个均布的吊装孔，且上层基座7和下层基座3的吊装孔位置对应，上层基座7的下侧面设置凸出的定位十字9。
26.如图3所示的下层基座3上设置四个均布的吊装孔，且上层基座7和下层基座3的吊装孔位置对应，使基座在吊装的过程中保持平衡性与安全性，下层基座3的中央为定位孔4结构，上层基座7底部设置凸出的定位十字9，定位十字9与定位孔4的对接实现上层基座7和下层基座3的固定，此对接方式稳固、可调节，易装卸,方便快捷,便于操作。
27.如图4所示的下层基座3周面凸出设置有三个等角度布置的定位支架5，起定位支撑作用,定位支架5的外侧面向下倾斜形成所述的定位凸面12，定位滑槽2设置在定位块1中，定位块1固定于熔炉底部的炉壁11上,起固定作用。定位块1内设有定位滑槽2，与熔压炉的炉壁11弧度及三个定位凸面12相对接，起固定平稳作用,提高安全性。定位块1材质为耐压耐高温的h不锈钢。所述的定位支架5两侧采用同尺寸同规格尼龙材料阻隔金属与玻璃管贴近接触。
28.炉胆底部的定位坑嵌入上层基座的定位阉8中实现定位。根据炉胆尺寸，可以更换三点定位基座垫的尺寸，以匹配不同炉胆的尺寸于型号。固定支架为饼状边缘等分三点，且固定支架5角度与定位块1完全契合,固定支架5两侧采用同尺寸同规格尼龙材料阻隔炉胆于炉壁的贴近接触。
29.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述各实施案例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：三点定位基座垫，分上层基座 (7)和下层基座（3），上层基座 (7)和下层基座（3）之间用定位十字（9）连接紧固，上层基座 (7)直径小于下层基座（3）直径，下层基座（3）外侧等角度分布的三个定位凸面（12），定位凸面（12）倾斜方向为底部内侧向下倾斜，熔炉的炉壁（11）内设置三组等角度的定位滑槽(2)，定位凸面（12）嵌入定位滑槽(2)内实现定位。2.根据权利要求1所述的一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：上层基座（7）上侧面中心设置定位阉（8），定位阉（8）与熔炉炉胆底部的定位结构配合定位，上层基座（7）和下层基座（3）上分别设置四个均布的下层基座吊装孔(10)，且上层基座（７）和下层基座（3）的下层基座吊装孔(10)位置对应，下层基座（3）的中央为定位孔结构，上层基座 (7)的下侧面设置凸出的定位十字（9），定位十字（9）插入定位孔对接实现上层基座（７）和下层基座（3）的固定。3.根据权利要求1所述的一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：下层基座（3）周面凸出设置有三个等角度布置的定位支架(5)，定位支架(5)的外侧面向下倾斜形成所述的定位凸面（12），定位滑槽(2)设置在定位块(1)中，定位块(1)固定于熔炉底部的炉壁(11)上。4.根据权利要求1所述的一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：相邻定位凸面（12）相对下层基座（3）中心连线之间的夹角为120
°
，定位凸面（12）向下倾斜60
°
。5.根据权利要求2所述的一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：所述的吊装孔为均布在上层基座 (7)和下层基座（3）上的四个相对基座中心对称的φ12mm的吊装环丝孔，分为上层基座吊装孔(6)和下层基座吊装孔(10)。6.根据权利要求3所述的一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，其特征在于：所述的定位支架(5）两侧采用同尺寸同规格尼龙材料阻隔金属与玻璃管贴近接触。

技术总结
本实用新型提供一种应用于熔炉底部三点定位基座垫,解决在同一加热炉内，根据不同规格模具调整坐标及温区，从而实现多规格模具及多型号产品的使用，解决使用单一性问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于熔炉底部三点定位基座垫，所述三点定位基座垫为饼状，分上层基座和下层基座，上层基座和下层基座之间用定位十字连接紧固，上层基座直径小于下层基座直径，下层基座外侧等角度分布的三个定位凸面，定位凸面为向下倾斜，熔炉的炉壁内设置三组等角度的定位滑槽，定位凸面嵌入定位滑槽内实现定位。凸面嵌入定位滑槽内实现定位。凸面嵌入定位滑槽内实现定位。


技术研发人员：张新军 冯跃冲 黄康胜 张凯 靳平
受保护的技术使用者：中建材光芯科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2023/1/12