一种变压吸附高纯制氮装置的制作方法

1.本实用新型属于制氮装置技术领域，具体涉及一种变压吸附高纯制氮装置。


背景技术：

2.制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，其使用独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
3.而在现有技术中，制氮装置在工作的时候，悬空的连接管道容易因为震动出现漏气的情况，导致制氮效率降低，并且制氮装置在使用的时候产生的噪音不能被有效的隔绝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压吸附高纯制氮装置，以解决现有的制氮装置中分离罐之间连接的管道容易因为震动出现漏气，并且制氮装置的产生噪音较大影响工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压吸附高纯制氮装置，包括外壳、稳定座、空气罐、氮气罐、第一分离罐和第二分离罐，所述稳定座位于外壳的内壁底部，所述空气罐、氮气罐、第一分离罐和第二分离罐均位于稳定座的顶部，所述第一分离罐与第二分离罐同时位于空气罐与氮气罐之间，所述第一分离罐与第二分离罐之间连接有连接管，所述稳定座的顶部相邻第一分离罐与第二分离罐的位置安装有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有固定块，所述固定块靠近连接管的一侧安装有支撑块。
6.优选的，所述外壳的内壁安装有安装槽，所述安装槽的内部设置有隔音棉。
7.优选的，所述空气罐的一侧安装有进气装置，所述氮气罐的一侧安装有出气装置。
8.优选的，所述空气罐与连接管之间连接有第一导气管，所述氮气罐与连接管之间连接有第二导气管。
9.优选的，所述固定块的内壁一侧安装有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于固定块的内壁厚度。
10.优选的，所述支撑块的顶部为凹陷的半圆柱形，且支撑块的顶部与连接管的表面相互配合。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了支撑杆与固定块，根据连接管的位置调整固定块在支撑杆上的位置，并通过固定块内部的限位螺栓将固定块有效的固定，同时固定块一侧的支撑块将连接管支撑，这样能够将悬空的连接管有效的托住，从而减少连接管因为震动而泄露的风险。
13.(2)本实用新型设置了安装槽与隔音棉，将隔音棉安装在外壳内壁的安装槽中，这样能够保证外壳中除了底部的其他面均被隔音棉覆盖，从而有效的降低制氮装置产生的噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑杆的侧视图；
16.图3为本实用新型外壳的剖视图；
17.图中：1、外壳；2、稳定座；3、空气罐；4、氮气罐；5、第一分离罐；6、进气装置；7、第一导气管；8、连接管；9、第二分离罐；10、支撑杆；11、固定块；12、第二导气管；13、出气装置；14、限位螺栓；15、支撑块；16、安装槽；17、隔音棉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种变压吸附高纯制氮装置，包括外壳1、稳定座2、空气罐3、氮气罐4、第一分离罐5和第二分离罐9，稳定座2位于外壳1的内壁底部，空气罐3、氮气罐4、第一分离罐5和第二分离罐9均位于稳定座2的顶部，第一分离罐5与第二分离罐9同时位于空气罐3与氮气罐4之间，第一分离罐5与第二分离罐9能够将空气中的氮气有效的分离出，第一分离罐5与第二分离罐9之间连接有连接管8，连接管8能够将空气同时通入第一分离罐5与第二分离罐9中，稳定座2的顶部相邻第一分离罐5与第二分离罐9的位置安装有支撑杆10，支撑杆10的表面滑动连接有固定块11，固定块11能够根据需要固定的连接管8的位置调整支撑块15在支撑杆10上的位置，固定块11靠近连接管8的一侧安装有支撑块15，支撑块15能够将连接管8进行有效的固定。
20.进一步的，外壳1的内壁安装有安装槽16，安装槽16的内部设置有隔音棉17，隔音棉17能够将外壳1内部制氮装置产生的噪音有效的吸收，从而减少噪音污染。
21.更进一步的，空气罐3的一侧安装有进气装置6，氮气罐4的一侧安装有出气装置13，能够有效的将空气导入并且将氮气导出。
22.具体的，空气罐3与连接管8之间连接有第一导气管7，氮气罐4与连接管8之间连接有第二导气管12，能够通过第一导气管7与第二导气管12分别运输空气与氮气。
23.值得说明的是，固定块11的内壁一侧安装有限位螺栓14，限位螺栓14能够将固定块11稳定固定在支撑杆10的表面，限位螺栓14的长度大于固定块11的内壁厚度。
24.进一步的，支撑块15的顶部为凹陷的半圆柱形，且支撑块15的顶部与连接管8的表面相互配合，能够使得支撑块15将连接管8稳定固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过进气装置6向空气罐3中通入适量的空气，空气罐3中的空气通过第一导气管7通过连接管8通入第一分离罐5或第二分离罐9中，并由第一分离罐5或第二分离罐9中的氮气分离装置将氮气从空气中分离出来，分离出的氮气进入氮气罐4中，再由出气装置13将氮气导出；
26.在安装制氮装置的时候，通过调节固定块11在支撑杆10表面的位置，使得固定块11一侧的支撑块15将连接管8的底部托住，并通过限位螺栓14将固定块11固定，从而有效的增加连接管8的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变压吸附高纯制氮装置，包括外壳（1）、稳定座（2）、空气罐（3）、氮气罐（4）、第一分离罐（5）和第二分离罐（9），所述稳定座（2）位于外壳（1）的内壁底部，所述空气罐（3）、氮气罐（4）、第一分离罐（5）和第二分离罐（9）均位于稳定座（2）的顶部，所述第一分离罐（5）与第二分离罐（9）同时位于空气罐（3）与氮气罐（4）之间，其特征在于：所述第一分离罐（5）与第二分离罐（9）之间连接有连接管（8），所述稳定座（2）的顶部相邻第一分离罐（5）与第二分离罐（9）的位置安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的表面滑动连接有固定块（11），所述固定块（11）靠近连接管（8）的一侧安装有支撑块（15）。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附高纯制氮装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁安装有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部设置有隔音棉（17）。3.根据权利要求1所述的一种变压吸附高纯制氮装置，其特征在于：所述空气罐（3）的一侧安装有进气装置（6），所述氮气罐（4）的一侧安装有出气装置（13）。4.根据权利要求1所述的一种变压吸附高纯制氮装置，其特征在于：所述空气罐（3）与连接管（8）之间连接有第一导气管（7），所述氮气罐（4）与连接管（8）之间连接有第二导气管（12）。5.根据权利要求1所述的一种变压吸附高纯制氮装置，其特征在于：所述固定块（11）的内壁一侧安装有限位螺栓（14），所述限位螺栓（14）的长度大于固定块（11）的内壁厚度。6.根据权利要求5所述的一种变压吸附高纯制氮装置，其特征在于：所述支撑块（15）的顶部为凹陷的半圆柱形，且支撑块（15）的顶部与连接管（8）的表面相互配合。

技术总结
本实用新型属于制氮装置技术领域，公开了一种变压吸附高纯制氮装置，包括外壳、稳定座、空气罐、氮气罐、第一分离罐和第二分离罐，所述稳定座位于外壳的内壁底部，所述空气罐、氮气罐、第一分离罐和第二分离罐均位于稳定座的顶部，所述第一分离罐与第二分离罐同时位于空气罐与氮气罐之间，所述第一分离罐与第二分离罐之间连接有连接管，所述稳定座的顶部相邻第一分离罐与第二分离罐的位置安装有支撑杆，本实用新型设置了支撑杆与固定块，根据连接管的位置调整固定块在支撑杆上的位置，并通过固定块内部的限位螺栓将固定块有效的固定，同时固定块一侧的支撑块将连接管支撑，这样能够将悬空的连接管有效的托住。的连接管有效的托住。的连接管有效的托住。


技术研发人员：顾飞龙 张达威 岑吉军
受保护的技术使用者：上海垣锦机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8