1.本实用新型涉及光学玻璃生产相关技术领域，特别涉及一种用于玻璃显色的精密退火装置。
背景技术：
2.在生产不同颜色的光学玻璃时，通常需要进行二次热处理才能显现出特定的颜色和光谱曲线。在进行二次热处理的过程中，其对温度、内部气流量都有着严格的要求。当退火温度不均匀，比如对玻璃的升温速度过缓或者过快时，玻璃的光谱均匀性就会收到影响，从而导致出现颜色不一致的现象。现有的退火装置炉大多是根据以往的生产经验来将退火温度固定设置在某一个温度范围，无法实现对退火温度、风量的精准控制，无法满足高标准显色玻璃的生产需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃显色的精密退火装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于玻璃显色的精密退火装置，包括有底座、炉体、炉盖、置物架、控风机构、温度传感器、以及固设于炉体内的加热器，所述炉体的内腔处开设有若干第一半弧槽道，所述炉盖内腔处开设有若干第二半弧槽道，当所述炉盖与所述炉体相盖合时，所述第一半弧槽道与所述第二半弧槽道形成螺旋环状的通风道，所述控风机构包括有鼓风机、输风管、第一控制电阀、第二控制电阀，所述第一控制电阀与所述鼓风机电连接，所述第一控制电阀与所述第二控制电阀均与所述温度传感器电连接，所述第一控制电阀固设于所述输风管处，所述输风管的两端分别与所述鼓风机、以及所述炉体处的入风口相连接，所述第二控制电阀固设于所述炉盖的出风口处。
5.进一步阐述，所述温度传感器的个数至少为两个，两个所述温度传感器分别固定安装于所述炉盖的左右两端处。
6.进一步阐述，所述温度传感器包括有探测头、显示表，所述探测头固设于所述炉盖的内侧，所述显示表固设于所述炉盖的外侧。
7.进一步阐述，所述炉盖的所述出风口与所述炉体的所述入风口设置于不同侧。
8.进一步阐述，所述置物架的左右两侧设置有提手。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过第一半弧槽道和第二半弧槽道所形成的螺旋环状通风道，实现对玻璃整体的均匀接触，并且能够对风量、退火温度进行精准控制，从而达到特定且均一的光谱曲线波长，保证整块玻璃的光谱均匀性，获得颜色显色一致的技术效果。
附图说明
10.图1为本实用新型在炉盖处于开启状态下的结构示意图。
11.图2为本实用新型在炉盖处于开启状态下的结构示意图。
12.图3为本实用新型在炉盖处于关闭状态下的结构示意图。
13.图4为螺旋环状通风道在退火时与玻璃均匀接触的示意图。
14.附图标号：10、底座；20、炉体；21、第一半弧槽道；22、入风口；30、炉盖；31、第二半弧槽道；32、出风口；40、置物架；50、控风机构；51、鼓风机；52、输风管；53、第一控制电阀；54、第二控制电阀；60、加热器；71、探测头；72、显示表。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.结合附图1至附图3所示，一种用于玻璃显色的精密退火装置，包括有底座10、炉体20、炉盖30、置物架40、控风机构50、温度传感器、以及固设于炉体20内的加热器60，炉盖30与炉体20通过铰接的方式相连接，炉体20的内腔处开设有若干第一半弧槽道21，炉盖30内腔处开设有若干第二半弧槽道31，结合附图2至附图4所示，当炉盖30与炉体20相盖合时，第一半弧槽道21与第二半弧槽道31形成螺旋环状的通风道，控风机构50包括有鼓风机51、输风管52、第一控制电阀53、第二控制电阀54，如附图4所示，鼓风机51所输入的风会沿着该螺旋环状的通风道而形成螺旋环状风流，螺旋环绕玻璃进行退火，从而实现均匀接触的效果，第一控制电阀53与鼓风机51电连接，第一控制电阀53与第二控制电阀54均与温度传感器电连接，第一控制电阀53固设于输风管52处，输风管52的两端分别与鼓风机51、以及炉体20处的入风口22相连接，第二控制电阀54固设于炉盖30的出风口32处。使用时，鼓风机51通过输风管52对炉体20内部进行送风，输送风量的大小由输风管52处的第一控制电阀53进行控制。与此同时，温度传感器将炉内的退火温度反馈给第一控制电阀53、第二控制电阀54，第一控制电阀53根据反馈的数据对输送的风量进行调节，第二控制电阀54也进行同步调节，使得炉体20入风和出风达到动态平衡，进而实现炉内退火温度的精准控制。
17.结合附图1和附图2所示，温度传感器的个数至少为两个，两个温度传感器分别固定安装于炉盖30的左右两端处。炉盖30的出风口32与炉体20的入风口22设置于不同侧。如附图2所示，加热器60的个数也相应为两个。左右两个温度传感器能够更好地反映整个炉体20内的温度情况，温度控制模块会根据左侧的温度传感器来控制左侧的加热器60；同样地，温度控制模块也会根据右侧的温度传感器来控制右侧的加热器60，实现对加热温度的精准控制。
18.结合附图1和附图2所示，温度传感器包括有探测头71、显示表72，探测头71固设于炉盖30的内侧，显示表72固设于炉盖30的外侧。如附图3所示，使用时，工作人员可通过温度传感器的显示表72所显示的数据来获知炉内的实际温度数值。
19.置物架40的左右两侧设置有提手。置物架40的具体材质为不锈钢，当完成对玻璃的退火后，置物架40可直接从炉体20内取出，使用十分方便。
20.本实用新型通过第一半弧槽道21和第二半弧槽道31所形成的螺旋环状通风道，实现对玻璃整体的均匀接触，并结合控风机构50、加热器60来分别对风量、退火温度进行精准控制，从而达到特定且均一的光谱曲线波长，保证整块玻璃的光谱均匀性，获得颜色显色一致的技术效果。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于玻璃显色的精密退火装置，其特征在于：包括有底座（10）、炉体（20）、炉盖（30）、置物架（40）、控风机构（50）、温度传感器、以及固设于炉体（20）内的加热器（60），所述炉体（20）的内腔处开设有若干第一半弧槽道（21），所述炉盖（30）内腔处开设有若干第二半弧槽道（31），当所述炉盖（30）与所述炉体（20）相盖合时，所述第一半弧槽道（21）与所述第二半弧槽道（31）形成螺旋环状的通风道，所述控风机构（50）包括有鼓风机（51）、输风管（52）、第一控制电阀（53）、第二控制电阀（54），所述第一控制电阀（53）与所述鼓风机（51）电连接，所述第一控制电阀（53）与所述第二控制电阀（54）均与所述温度传感器电连接，所述第一控制电阀（53）固设于所述输风管（52）处，所述输风管（52）的两端分别与所述鼓风机（51）、以及所述炉体（20）处的入风口（22）相连接，所述第二控制电阀（54）固设于所述炉盖（30）的出风口（32）处。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃显色的精密退火装置，其特征在于：所述温度传感器的个数至少为两个，两个所述温度传感器分别固定安装于所述炉盖（30）的左右两端处。3.根据权利要求1或2所述的一种用于玻璃显色的精密退火装置，其特征在于：所述温度传感器包括有探测头（71）、显示表（72），所述探测头（71）固设于所述炉盖（30）的内侧，所述显示表（72）固设于所述炉盖（30）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃显色的精密退火装置，其特征在于：所述炉盖（30）的所述出风口（32）与所述炉体（20）的所述入风口（22）设置于不同侧。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃显色的精密退火装置，其特征在于：所述置物架（40）的左右两侧设置有提手。
技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃显色的精密退火装置，包括有底座、炉体、炉盖、置物架、控风机构、温度传感器、以及固设于炉体内的加热器，炉体的内腔处开设有若干第一半弧槽道，炉盖内腔处开设有若干第二半弧槽道，当炉盖与炉体相盖合时，第一半弧槽道与第二半弧槽道形成螺旋环状的通风道，控风机构包括有鼓风机、输风管、第一控制电阀、第二控制电阀，第一控制电阀与鼓风机电连接，第一控制电阀与第二控制电阀均与温度传感器电连接。本实用新型能够实现对玻璃整体的均匀接触，对风量、退火温度亦可进行精准控制，保证整块玻璃的光谱均匀性，获得颜色显色一致的技术效果。得颜色显色一致的技术效果。得颜色显色一致的技术效果。
技术研发人员：李伯福 王袁 李羽浩 沈家洋 王玉
受保护的技术使用者：安徽省视科捷电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/4/20