一种切割自动掰片装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割自动掰片相关技术领域，具体为一种切割自动掰片装置。


背景技术：

2.在玻璃加工过程中，通常在切割后要经过掰片的过程以将切割后的玻璃分离成符合要求的尺寸、形状。玻璃在进行掰折时，一般都是统一处理，但是对于面积较大的玻璃如果只是采用统一掰折，不仅操作比较费力，同时掰折的效果也并不明显。
3.现有的玻璃切割机不具备自动掰片的功能，工人师傅需要对玻璃进行切割后通过手动对玻璃掰片，这种掰片的方式，会造成玻璃掰片过程中整体面积受力不均匀，使玻璃掰片过程中出现断角，或者切割面有缺口，影响玻璃切割的质量，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割自动掰片装置，以解决上述背景技术中提出的不具备自动掰片的功能，工人师傅需要对玻璃进行切割后通过手动对玻璃掰片，这种掰片的方式，会造成玻璃掰片过程中整体面积受力不均匀，使玻璃掰片过程中出现断角，或者切割面有缺口，影响玻璃切割的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割自动掰片装置，包括底座和切割装置，
6.底座，所述底座的上端面设置有支架，且支架的底部固定有第一吸盘，所述底座的上端面前侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定有第二吸盘，所述底座的上端面后侧设置有放置台，且放置台的前侧面上方设置有放置槽；
7.切割装置，所述切割装置设置在支架的右上方，且切割装置包括防护盒、液压缸、活塞杆、滑块、滑杆和切割刀，所述液压缸设置在防护盒内，且液压缸通过活塞杆与滑块连接，同时滑块的下端螺纹连接有切割刀。
8.优选的，所述第一吸盘的数目为四个，且第一吸盘与底座的上端面接触。
9.优选的，所述电动伸缩杆等距离分布在底座的上端面前侧，且电动伸缩杆的数目为八个。
10.优选的，所述放置槽内侧面设置有橡胶层。
11.优选的，所述液压缸、活塞杆和滑块构成伸缩结构。
12.优选的，所述滑杆的左、右端固定在支架上，且滑杆穿过滑块的中部，同时滑杆与滑块为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割自动掰片装置，
14.（1）设置有切割装置，通过启动液压缸带动活塞杆伸长，从而带动滑块沿着滑杆移动，以此带动切割刀移动，实现对玻璃的切割，避免人工切割带来的不便，且容易产生误差；
15.（2）设置有电动伸缩杆、第二吸盘、放置台、放置槽和橡胶层，通过将玻璃的一端插
入放置槽内，且橡胶层能够避免玻璃在掰片过程中发生磨损，启动电动伸缩杆带动第二吸盘向上移动，在压力的作用下第二吸盘吸附在玻璃表面并使玻璃发生形变，玻璃沿着切割划槽掰断，且第二吸盘能够避免玻璃发生左右移位，设置有多个第二吸盘可保证在对玻璃进行自动掰片时，玻璃表面各处受力均衡，从而保证玻璃掰片的质量，提高掰片的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视外观结构示意图。
20.图中：1、底座，2、第一吸盘，3、支架，4、电动伸缩杆，5、第二吸盘，6、放置台，7、放置槽，8、橡胶层，9、切割装置，901、防护盒，902、液压缸，903、活塞杆，904、滑块，905、滑杆，906、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割自动掰片装置，根据图1、图2、图3和图4所示，底座1的上端面设置有支架3，且支架3的底部固定有第一吸盘2，第一吸盘2的数目为四个，且第一吸盘2与底座1的上端面接触，在放置好玻璃之后，调整好支架3的位置并向下按压支架3使切割刀906接触玻璃的表面，并使第一吸盘2吸附在底座1的上端面，避免自动掰片过程中，装置发生位移，影响掰片效果，底座1的上端面前侧固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4等距离分布在底座1的上端面前侧，且电动伸缩杆4的数目为八个，启动电动伸缩杆4带动第二吸盘5向上移动，在压力的作用下第二吸盘5吸附在玻璃表面，多个电动伸缩杆4和第二吸盘5可保证在对玻璃进行自动掰片时，玻璃表面各处受力均衡，从而保证玻璃掰片的质量，且电动伸缩杆4的活动端固定有第二吸盘5，底座1的上端面后侧设置有放置台6，且放置台6的前侧面上方设置有放置槽7，放置槽7内侧面设置有橡胶层8，橡胶层8能够避免玻璃在掰片过程中发生磨损。
23.根据图1、图2、图3和图4所示，切割装置9设置在支架3的右上方，且切割装置9包括防护盒901、液压缸902、活塞杆903、滑块904、滑杆905和切割刀906，液压缸902设置在防护盒901内，且液压缸902通过活塞杆903与滑块904连接，同时滑块904的下端螺纹连接有切割刀906，液压缸902、活塞杆903和滑块904构成伸缩结构，滑杆905的左、右端固定在支架3上，且滑杆905穿过滑块904的中部，同时滑杆905与滑块904为滑动连接，通过启动液压缸902带动活塞杆903伸长，从而带动滑块904沿着滑杆905移动，以此带动切割刀906移动，对玻璃进行切割。
24.工作原理：在使用该切割自动掰片装置时，首先，将玻璃从前侧插入放置槽7内，需要切割的部分与第二吸盘5接触，然后将支架3向下按压使第一吸盘2吸附在底座1的上端
面，然后启动液压缸902带动活塞杆903伸长，从而带动滑块904沿着滑杆905移动，以此带动切割刀906移动，对玻璃进行切割，如切割刀906出现损坏，可通过拧下切割刀906对其进行维修或更换，启动电动伸缩杆4带动第二吸盘5向上移动，在压力的作用下第二吸盘5吸附在玻璃表面并使玻璃沿着切割划槽掰断，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切割自动掰片装置，包括底座（1）和切割装置（9），其特征在于：底座（1），所述底座（1）的上端面设置有支架（3），且支架（3）的底部固定有第一吸盘（2），所述底座（1）的上端面前侧固定有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的活动端固定有第二吸盘（5），所述底座（1）的上端面后侧设置有放置台（6），且放置台（6）的前侧面上方设置有放置槽（7）；切割装置（9），所述切割装置（9）设置在支架（3）的右上方，且切割装置（9）包括防护盒（901）、液压缸（902）、活塞杆（903）、滑块（904）、滑杆（905）和切割刀（906），所述液压缸（902）设置在防护盒（901）内，且液压缸（902）通过活塞杆（903）与滑块（904）连接，同时滑块（904）的下端螺纹连接有切割刀（906）。2.如权利要求1所述的切割自动掰片装置，其特征在于：所述第一吸盘（2）的数目为四个，且第一吸盘（2）与底座（1）的上端面接触。3.如权利要求1所述的切割自动掰片装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）等距离分布在底座（1）的上端面前侧，且电动伸缩杆（4）的数目为八个。4.如权利要求1所述的切割自动掰片装置，其特征在于：所述放置槽（7）内侧面设置有橡胶层（8）。5.如权利要求1所述的切割自动掰片装置，其特征在于：所述液压缸（902）、活塞杆（903）和滑块（904）构成伸缩结构。6.如权利要求1所述的切割自动掰片装置，其特征在于：所述滑杆（905）的左、右端固定在支架（3）上，且滑杆（905）穿过滑块（904）的中部，同时滑杆（905）与滑块（904）为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种切割自动掰片装置，包括底座和切割装置，所述底座的上端面设置有支架，且支架的底部固定有第一吸盘，所述底座的上端面前侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端固定有第二吸盘，所述底座的上端面后侧设置有放置台，且放置台的前侧面上方设置有放置槽；所述切割装置设置在支架的右上方，且切割装置包括防护盒、液压缸、活塞杆、滑块、滑杆和切割刀。该切割自动掰片装置，通过将玻璃的一端插入放置槽内，且橡胶层能够避免玻璃在掰片过程中发生磨损，设置有多个第二吸盘可保证在对玻璃进行自动掰片时，玻璃表面各处受力均衡，从而保证玻璃掰片的质量，提高掰片的合格率。格率。格率。


技术研发人员：赵建勋 金德胜
受保护的技术使用者：山西百澳智能玻璃股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/20