1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种环保型绿色混凝土。
背景技术：
2.混凝土是建筑工程中常见得一种基本原料，混凝土在干燥后会变得坚硬，从而对建筑等进行支撑和固定。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现在常见得一种混凝土由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
4.对于上述技术条件，还存在有混凝土结构在建设和使用过程中出现裂缝是一种普遍现象，这不仅对构筑物外观产生影响，同时关系到构筑物的使用功能和耐久性，造成安全性下降缺陷。
5.基于此，本发明设计了一种环保型绿色混凝土，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种环保型绿色混凝土，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型绿色混凝土，包括如下重量份数的原料组成：水泥120～160份、矿渣粉50～80份、砂600～ 800份、碎石900～1200份、水110～160份、减水剂3～3.5份、引气剂0.9～ 1.1份、草木灰1～5份。
8.优选的，由如下重量份数的原料组成：水泥130份、矿渣粉60份、砂700 份、碎石1100份、水110份、减水剂3.5份、引气剂1.1份。
9.优选的，所述砂包括天然砂80～90份，回收料10～20份。
10.优选的，所述回收料由废弃混凝土、废弃水泥块整合制备而成；
11.再生料制备方法：1)对废弃混凝土以及废弃水泥块进行预处理，将其分别放入水中，浸泡12h，同时洗去上面的浮土和灰尘；
12.2)将与处理后的废弃混凝土废弃水泥块分别进行初粉碎，将其放入颚式破碎机中，破碎为3cm的碎块，再将其放入水中，清洗去除其中的粉尘；
13.3)将上述清洗后的废弃混凝土块、废弃水泥块放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径2～4mm的颗粒a；
14.4)制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性，即为回收料。
15.优选的，所述草木灰的制备步骤1)：对废弃的草木进行烧制；
16.2)对草木烧制后的灰进行收集，将草木灰放入纯水中浸泡48小时；
17.3)对草木灰进行过滤，留存过滤物a；
18.4)对a进行高温加热即可制得所需得草木灰。
19.综上所述，本申请具有以下有益技术效果：凝土中使用再生混凝土，节省了资源，避免浪费甚至造成环境污染，有效提升了建筑垃圾的利用率，添加了草木灰能够增加混凝土提高混凝土的抗压强度，从而提高混凝土的抗压能力，减少混凝土断裂，提高混凝土的安全性。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本实施例一中一种环保型绿色混凝土，包括如下重量份数的原料组成：水泥130份、矿渣粉60份、砂700份、碎石1100份、水110份、减水剂3.5 份、引气剂1.1份、草木灰5份。
22.进一步的，砂包括天然砂90份，回收料10份。
23.进一步的，回收料由废弃混凝土、废弃水泥块整合制备而成；
24.再生料制备方法：1)对废弃混凝土以及废弃水泥块进行预处理，将其分别放入水中，浸泡12h，同时洗去上面的浮土和灰尘；
25.2)将与处理后的废弃混凝土废弃水泥块分别进行初粉碎，将其放入颚式破碎机中，破碎为3cm的碎块，再将其放入水中，清洗去除其中的粉尘；
26.3)将上述清洗后的废弃混凝土块、废弃水泥块放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径2～4mm的颗粒a；
27.4)制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性，即为回收料。
28.进一步的，草木灰的制备步骤1)：对废弃的草木进行烧制，本实施例中的草木灰为秸秆灰；
29.2)对草木烧制后的灰进行收集，将草木灰放入纯水中浸泡48小时；
30.3)对草木灰进行过滤，留存过滤物a；
31.4)对a进行高温加热即可制得所需得草木灰。
32.本实施例的实施原理为：混凝土掺合料中的草木灰是植物燃烧后的残余物，主要成分是k2co3，添加草木灰有利于提高混凝土的抗压强度，而且所述的草木灰可以增大混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗性，还可以增大混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的流动性能，从而改善混凝土的和易性。
33.废弃混凝土、废弃水泥块添加到混凝土中，能够减少废弃物堆积在外，减少废弃物占用空间，对废弃混凝土、废弃水泥块进行回收再利用，达到环保的效果。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种环保型绿色混凝土，其特征在于：包括如下重量份数的原料组成：水泥120～160份、矿渣粉50～80份、砂600～800份、碎石900～1200份、水110～160份、减水剂3～3.5份、引气剂0.9～1.1份、草木灰1～5份。2.根据权利要求1所述的一种环保型绿色混凝土，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：水泥130份、矿渣粉60份、砂700份、碎石1100份、水110份、减水剂3.5份、引气剂1.1份。3.根据权利要求2所述的一种环保型绿色混凝土，其特征在于：所述砂包括天然砂80～90份，回收料10～20份。4.根据权利要求3所述的一种环保型绿色混凝土，其特征在于：所述回收料由废弃混凝土、废弃水泥块整合制备而成；再生料制备方法：1)对废弃混凝土以及废弃水泥块进行预处理，将其分别放入水中，浸泡12h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2)将与处理后的废弃混凝土废弃水泥块分别进行初粉碎，将其放入颚式破碎机中，破碎为3cm的碎块，再将其放入水中，清洗去除其中的粉尘；3)将上述清洗后的废弃混凝土块、废弃水泥块放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径2～4mm的颗粒a；4)制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性，即为回收料。5.根据权利要求1所述的一种环保型绿色混凝土，其特征在于：所述草木灰的制备步骤1)：对废弃的草木进行烧制；2)对草木烧制后的灰进行收集，将草木灰放入纯水中浸泡48小时；3)对草木灰进行过滤，留存过滤物a；4)对a进行高温加热即可制得所需得草木灰。
技术总结
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种环保型绿色混凝土，包括如下重量份数的原料组成：水泥120～160份、矿渣粉50～80份、砂600～800份、碎石900～1200份、水110～160份、减水剂3～3.5份、引气剂0.9～1.1份、草木灰1～5份，具有提高混凝土安全性的效果。有提高混凝土安全性的效果。
技术研发人员：苏美华 沈云翔 邓芳洋 苏华伟 吴连宏
受保护的技术使用者：康达（厦门）建材有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/15